冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進(jìn)入拔絲?？住＼堫^在軋頭機(jī)上進(jìn)行，目的是將鋼筋端頭軋細(xì)，以便穿過拔絲模孔。剝殼是通過3～6個上下排列的輥子，以除去鋼筋表面堅硬的渣殼，潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進(jìn)入拔絲?？卓?，以提高拔絲模的使用壽命，并消除因拔絲?？状嬖阼F渣，使鋼絲表面擦傷的現(xiàn)象。冷拔方鋼的優(yōu)點：成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要。剝殼后，鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑，進(jìn)入拔絲模孔進(jìn)行冷拔。

冷拔圓鋼與碳結(jié)圓鋼的區(qū)別：

   冷拔圓鋼主要是表面光滑，有一定的光潔度，適合做軸類零件，可以減少加工工序。碳結(jié)圓鋼是熱軋的，有氧化的表面。如果需要熱處理比如調(diào)質(zhì)則都可以使用。

按照用途分為：

1 建筑鋼

2 結(jié)構(gòu)鋼，結(jié)構(gòu)鋼又分為碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼

3 工具鋼，工具鋼又分為碳素工具鋼 合金工具鋼和高速鋼

4 特殊性能鋼(如不銹鋼 耐酸鋼 耐熱鋼 高電阻合金 磁性鋼 抗磁性鋼等)

按加工成型的方法分為：鑄造鋼 鍛造鋼 熱軋鋼 冷拔鋼(也叫冷拉鋼)

冷拔是材料的一種加工工藝，對于金屬材料，冷拔指的是為了達(dá)到一定的形狀和一定的力學(xué)性能，而在材料處于常溫的條件下進(jìn)行拉拔。冷拔的產(chǎn)品較之于熱成型有尺寸精度高和表面光潔度好的優(yōu)點。

拉伸試驗中試樣成頸后的塑性變形過程。這時試樣的伸長表現(xiàn)為一個截面尺寸穩(wěn)定的頸縮段沿試樣不斷擴(kuò)展，直至整個試樣成為頸縮狀態(tài)。成頸發(fā)生在屈服點應(yīng)力急劇下降階段。在按拉拔時金屬的溫度分，在再結(jié)晶溫度以下的拉拔是冷拔，在再結(jié)晶溫度以上的拉拔是熱拔，在高于室溫低于再結(jié)晶溫度的拉拔是溫拔。冷拔是金屬絲、線生產(chǎn)中應(yīng)用普遍的拉拔方式。熱拔時，金屬絲進(jìn)入?？浊耙訜?，主要用于高熔點金屬如鎢、鉬等金屬絲的拉拔。（2）鋼管規(guī)格應(yīng)根據(jù)成品的規(guī)格選定，保證其延伸率在百分之二十到百分之四十。溫拔時，金屬絲也需要通過加熱器加熱到指i定范圍的溫度才進(jìn)入?？走M(jìn)行拉拔，主要用于鋅絲、難變形的合金絲如高速鋼絲、軸承鋼絲的拉拔。