噴粉生產(chǎn)線的工藝流程為：工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品噴粉生產(chǎn)線前所要處理的事情工件經(jīng)過(guò)前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能?chē)娡糠勰?，同時(shí)在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。

常見(jiàn)雜質(zhì)主要來(lái)源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。

噴涂機(jī)器人主要包含三部分：機(jī)器人本體、霧化噴涂系統(tǒng)和噴涂控制系統(tǒng)。霧化噴涂系統(tǒng)包括：流量控制器、空氣壓力調(diào)節(jié)器等。噴涂控制系統(tǒng)包含了空氣壓力模擬量控制、流量輸出模擬量控制和信號(hào)控制等。與傳統(tǒng)的機(jī)械噴涂相比，采用噴涂機(jī)器人大大降低了人工噴涂的勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了人為噴涂厚度不均和情緒不穩(wěn)定的問(wèn)題，涂裝生產(chǎn)線一般都是連續(xù)運(yùn)行的，工人可能由于生病、家里的原因請(qǐng)假以及個(gè)人的情緒波動(dòng)都會(huì)影響噴涂產(chǎn)品的質(zhì)量，機(jī)器人不知疲倦的工作不僅為企業(yè)節(jié)約了人力成本，而且提高了噴涂的質(zhì)量。因?yàn)閲娡繖C(jī)器人會(huì)按照工程師的程序指令進(jìn)行穩(wěn)定、重復(fù)地工作，噴槍與工件之間保持著既定的距離、角度，輸出的油漆量也是設(shè)定好的，霧化效果也是預(yù)先設(shè)定好的，而且機(jī)器人還可以帶著噴槍到達(dá)人工難以噴涂的部位，因?yàn)槿嵝詸C(jī)器人的安裝方式很靈活，可以安裝在地面、倒立懸掛在噴漆室頂部和噴房側(cè)面進(jìn)行噴漆。

適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用來(lái)單個(gè)或小批量工件的涂裝作業(yè)，搭配懸掛輸機(jī)、電軌小車(chē)、地面輸送機(jī)形成運(yùn)輸作業(yè)。

目前，在我國(guó)上千家的噴涂往復(fù)機(jī)設(shè)施制造廠家中，部分企業(yè)的設(shè)計(jì)制造水平在國(guó)內(nèi)首屈一指，整個(gè)行業(yè)發(fā)展蓬勃，但因?yàn)殇摬膬r(jià)格的遞升，驅(qū)動(dòng)鋼鐵使用量占８０％～９０％的涂裝設(shè)備制造業(yè)創(chuàng)收利潤(rùn)縮減，有些廠家在無(wú)序的競(jìng)爭(zhēng)中又價(jià)目過(guò)低，不合乎正常的制造成本，從而生產(chǎn)出配套件成色低劣、材料差的產(chǎn)品。

跟著科技的成長(zhǎng)，噴涂技能也在不竭的晉升，噴涂機(jī)裝備也有了多品種型，以滿意實(shí)際產(chǎn)業(yè)中的需要。噴涂裝備的范例一般可分為濕法噴涂機(jī)、干法噴涂機(jī)和火焰噴涂機(jī)三種，按布局型式又可分為臥式與立式兩種。

濕法噴涂機(jī)。它是借助緊縮氛圍的吹壓感化，將料罐內(nèi)必定稠度的耐火泥漿，經(jīng)噴槍到熱工裝備內(nèi)襯上。因?yàn)槟酀{水份大，修補(bǔ)時(shí)使砌體溫度急劇降低，易造成原砌體進(jìn)一步損毀，是以，噴涂結(jié)果較差。