直接驅動電機優(yōu)點

在設備壽命方面，直驅技術減少了機械傳動零件，減少了磨損，提高了設備壽命，還節(jié)約了能源。此外，直驅技術取消了機械傳動，節(jié)約的零件的原補充材料和制造成本，從而降低的設備整體的成本。

直驅技術可以使設備加工效率提高3-5倍，精度提高3-5倍，從而使設備的綜合價值提升3-5倍。以機床為例，普通采用機械傳動數控機床售價30-50萬元，采用直驅技術的高精度數控機床能夠賣到100-200萬元。

直接驅動電機的重要性

在電氣傳動工程領域里顯示出明顯地轉向直驅傳動系統(tǒng)的趨勢。 一方面，由于能源成本在成本結構中的作用越來越重要，所以現在的企業(yè)在生產過程中都更加重視能源效率以保持競爭力；另一方面，他們都面臨著在動態(tài)性能和生產力之間保持平衡的挑戰(zhàn)。直接驅動系統(tǒng)是解決這個問題的理想之選。

變速箱、同步帶、滑輪或絲杠等這些機械傳動也同時會引起齒隙、機械損失和令人反感的噪音，降低機器性能，增加機器尺寸和重量。這種復雜的機械結構不僅導致較低的傳動性能，還為系統(tǒng)的安裝調試和使用帶來諸多不便。

直驅電機的優(yōu)勢應用也很廣泛

所謂直驅就是將新型旋轉電機或直線電機直接耦合或連接到從動負載上實現驅動。由于取消了傳統(tǒng)系統(tǒng)中的許多中間環(huán)節(jié)，如皮帶或鏈條或鋼絲繩和齒輪箱等部件，結構大大簡化，從而使整個系統(tǒng)具有低耗、高速高精度、高可靠免維護、高剛度快響應、無需潤滑、運行安靜等優(yōu)點。直驅技術被國外工業(yè)界稱之為現代驅動技術中的先進方法和技術，被越來越多地應用到各行業(yè)中。

直驅電機繞組結構的選擇

1) 分數槽繞組齒槽轉矩幅值小，有利于減小電動機的轉矩脈動，提高轉速控制精度，并能降低電機的振動和噪聲；增加了繞組的分布效應，改善了電機感應反電勢的正弦性；

2)  電機每個極下的槽數減少，數目較多的小槽被數目較少的大槽替代，定子槽的有效利用面積更高，且線圈端長度可以縮短；

3)  分數槽繞組電機可能得到電機節(jié)距為1的集中繞組設計，此時電機的每個線圈只繞在一個齒上，線圈的周長和繞組的端部的伸出長度縮短，電機用銅量下降，節(jié)約了生產成本，提高了電機效率。