下面為大家介紹一下離心式水泥制管機(jī)防止損耗的注意事項：

 1、水泥是日常生產(chǎn)中常見的原料之一，點就是要注意的是水泥品種的選擇，根據(jù)實際情況合理的選擇水泥型號，應(yīng)該選擇強(qiáng)度較高、耐久性良好的水泥品種，選擇口碑較的企業(yè)出口的水泥品種。還要根據(jù)離心式水泥制管機(jī)的使用條件選擇相應(yīng)的具有特殊性能的水泥品種，比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。（4）桿模企口磨損，高低不平，橫向接口不緊密，導(dǎo)致電桿產(chǎn)生合縫漏漿。

 2、在選擇了合適的水泥之后，第二點需要注意的就是適當(dāng)控制使用離心式水泥制管機(jī)生產(chǎn)過程中的水灰的比例，以及水泥的用量，水灰比例的大小是決定混凝土密實性的主要因素，因此這點一定馬虎不得。水泥用量不僅影響混凝土的強(qiáng)度，而且還會嚴(yán)重影響到混凝土的耐久性，所以一定要嚴(yán)格控制水灰比例和水泥用量。水泥制管機(jī)安裝過程中有如下幾項調(diào)整工作要進(jìn)行：1、機(jī)架、傳動、送料、振動、減振抹光等裝置的調(diào)整詳見前述各自內(nèi)容。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土的密實性和耐久性的作用。

　在選擇水泥的時候一定要選擇那些質(zhì)量高耐久好的水泥,根據(jù)離心式水泥制管設(shè)備廠家的使用條件選擇對應(yīng)的水泥品種,并進(jìn)行適當(dāng)控制,水灰比及水泥用量,是決定混凝土密實性的主要因素,不但影響混凝土的強(qiáng)度,也嚴(yán)重影響其耐久性,必須嚴(yán)格控制水灰比,水泥制管機(jī)保證足夠的水泥用量。水泥制管機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)由于高原作業(yè)環(huán)境空氣含塵密度相當(dāng)于低海拔515倍以上,這時發(fā)動機(jī)空氣濾清器濾清效率下降,進(jìn)氣阻力加大,功率進(jìn)一步降低,也增加了保養(yǎng)頻度和難度,需要經(jīng)常清理濾清器,濾清效率的降低直接導(dǎo)致發(fā)動機(jī)的早期磨損并縮短大修期;在沙漠地區(qū)作業(yè)含塵率更高,即使在無風(fēng)的情況下,由于干燥而使機(jī)器整個籠罩在塵霧中工作。材料的問題，性能不良，不耐磨，模具鋼未精煉，具有大量的冶煉缺陷，凸凹模鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

離心式水泥制管設(shè)備廠家清理方式：

1.水泥制管機(jī)噴射清理以噴射清理方式進(jìn)行的表面預(yù)處理。

2.水泥制管機(jī)手工和動力工具除銹用手工動力工具，例如用手工鏟刀、鋼絲刷、機(jī)動鋼絲刷和打磨機(jī)械等工具進(jìn)行的表面預(yù)處理。

3.水泥制管機(jī)火焰除銹用火焰清理的方式進(jìn)行的表面預(yù)處理。火焰清理應(yīng)包括后用動力鋼絲刷清除幅于火焰加熱作業(yè)而產(chǎn)生的附著，用手工鋼絲刷清理的表面達(dá)不到涂裝要求?；鹧媲謇砬?，任何厚的銹層應(yīng)予鏟除。

離心式水泥制管設(shè)備廠家的噴射清理防腐工藝處理方式：

噴射清理前,任何厚的銹層都應(yīng)鏟除,同時可見的油脂和污垢也應(yīng)予清除。噴射清理后,表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。輕度噴射處理:在不放大的情況下進(jìn)行觀察時,表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹、油漆涂層和異物。1、蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫（30-40度）到高溫（100度）需要1個小時左右的時間。大的情況下進(jìn)行觀察時,表面應(yīng)無可見油脂和污垢,并且?guī)缀鯖]有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。

任何殘留物應(yīng)當(dāng)是牢固附著的。非常徹底的噴射處理:在不放大的情況下進(jìn)行觀察時,表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色的斑。使鋼材表觀潔凈的噴射清理在不放大的情況下進(jìn)行觀察時,表面應(yīng)無可的油脂和污垢,并且氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。但在中性化(碳化)和酸性水侵入后，鋼筋會發(fā)生電化學(xué)腐蝕反應(yīng)使金屬鐵不斷形成氫氧化鐵而銹蝕。該表面應(yīng)具有均勻的的金屬色澤。