選擇各組分時，必須了解原材料的質(zhì)量、相容性、助劑的協(xié)同作用。掌握用量與制品性能和成型工藝之間的關(guān)系，在保證模內(nèi)注塑工藝制品質(zhì)量的前提下，優(yōu)選低價的原料。

充分了解成型工藝條件和使用的設(shè)備、模具特性。不同的成型方法其模內(nèi)注塑工藝物料所承受的壓力、剪切應(yīng)力、溫度以及停留時間也各不相同，因此配置物料應(yīng)滿足工藝以及設(shè)備的要求。此外，配方設(shè)計還與物料在模具中的流變性以及膜腔結(jié)構(gòu)、制造精度息息相關(guān)。

IML工藝是在模具內(nèi)貼膜注塑，當(dāng)注塑完成，表面硬度能達到3H。并且由于其表面是PET為基材，能夠防刮耐磨，并且不會傷到中間的油墨層，因此越來越多的塑膠產(chǎn)品在進行表面加工處理時會選擇IML工藝。以下是選擇IML工藝進行產(chǎn)品設(shè)計的注意事項：

IML工藝：①適用于厚度為0.1mm，0.125mm，0.175mm的菲林

②適用于少量多樣的單片菲林印刷

③菲林裁剪后的外部邊緣尺寸應(yīng)該與模具內(nèi)部腔位尺寸大小適中

④IML工藝不適合用于加工顏色為金屬色（電鍍銀或亮銀等顏色）的產(chǎn)品

⑤注塑的厚度建議為1.2mm以下（包含菲林）

⑥硬度要求為2~3H

⑦IML工藝成型的產(chǎn)品，由于邊緣厚，無法設(shè)計有銳利的邊角，因此設(shè)計時應(yīng)避免出現(xiàn)銳角

當(dāng)注塑機注入時，熔體通過材料管，噴嘴和澆口進入模腔，部分注射壓力在噴嘴和澆口中流失，其余部分是模腔內(nèi)的熔體壓力，IMD 技術(shù)可以實現(xiàn)注塑成型、裝飾一體化、一次完成，又能做出各種不同的特殊效果，這通常被稱為腔壓力。夾緊壓力設(shè)定必須大于填充期間的模腔壓力，以防止模具被拉伸而產(chǎn)生鈍化，過度的模具夾緊會降低模具的精度和壽命。