管線的完整性檢查：未經(jīng)完整性檢查確認(rèn)合格的管線不得試壓。完整性檢查依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行，包括：現(xiàn)場(chǎng)安裝的管道型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、坐標(biāo)、高度、閥門(mén)方向、手柄方向、支墩、支吊架型式、位置、管道坡度、垂直水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；管道的焊接進(jìn)行檢查，焊接工作已完成，無(wú)損檢測(cè)已合格；3MPa，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓24小時(shí)，,壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值,且不大于0。管道安裝記錄和焊接無(wú)損檢測(cè)記錄報(bào)告正確完整。

工藝管道試壓注意事項(xiàng)

1、水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不低于5℃；

2、水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)位差較大的管道應(yīng)將水的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，水壓試驗(yàn)應(yīng)以管道較高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但較低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力；

3、管道系統(tǒng)試壓完畢后，嚴(yán)禁在管道上再進(jìn)行開(kāi)孔、修補(bǔ)、焊接臨時(shí)支、吊架等； 

4、臨時(shí)盲板、短管拆除時(shí)，應(yīng)采取措施不得損壞法蘭密封面。

管道試壓前，應(yīng)對(duì)移交進(jìn)行壓力試驗(yàn)的試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝工程，組織工序質(zhì)量檢驗(yàn)和工序交接。

管道試壓前，試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位質(zhì)量監(jiān)檢機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并對(duì)以下施工技術(shù)資料進(jìn)行審查確認(rèn)：

①管道組成件及焊材的質(zhì)量證明文件； ②閥門(mén)、管件試驗(yàn)記錄； ③管道預(yù)制、安裝施工記錄； ④管道焊接工作記錄；

⑤無(wú)損檢測(cè)報(bào)告及檢測(cè)位置圖； ⑥設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。

管線試壓時(shí),所有不能參加試壓的設(shè)備(機(jī)泵、過(guò)濾器、儲(chǔ)罐、換熱器等)、閥門(mén)(調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等)或管線須做好系統(tǒng)隔離,無(wú)法隔離的須經(jīng)設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位認(rèn)可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)以其中設(shè)計(jì)壓力較高的管線的試驗(yàn)壓力做為整個(gè)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。串聯(lián)系統(tǒng)的試壓應(yīng)先試壓力等級(jí)較低的管線,然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進(jìn)行較高壓力等級(jí)的系統(tǒng)的試壓。拆除蒸汽管線、蒸汽凝結(jié)水管線與V109柴油罐連接處的一個(gè)閥門(mén)，加盲板封堵，并在盲板上開(kāi)口加排氣閥，有與柴油罐連接處的閥門(mén)。管道試壓程序先主管后支管,再疏水排水管的順序,按照編號(hào)以次試壓,然后根據(jù)試壓包進(jìn)行銷號(hào)