使用夾具快換零點定位后的優(yōu)點：

只需要夾具第—次安裝好調試后，將程序編入機床系統(tǒng)后，以后每次夾具更換時，只需要將夾具放到裝有零點定位的基礎板上，鎖緊螺絲后，調出程序就可以直接進入加工狀態(tài)?？梢赃吋庸ぃ呥M行產品的尺寸檢查確認。因為基準點固定不變，所以不用擔心尺寸發(fā)生變化。所以不像以往樣，邊調試，邊測量，待尺寸檢查OK后才可進入加工狀態(tài)。有的則是銷孔里面有鎖定裝置比如彈簧鋼絲或者彈子0彈性卡圈卡住銷釘。整個調試過程也許要反復重復多次才能調到OK的尺寸范圍。而就通?？蛻舻默F場調試而言，整個調試檢查時間通常都在平均30分鐘以上，甚至更長。而用上零點定位后，夾具的切換時間可以控制在2分鐘以內，這樣30分鐘（甚至更長）減去2分鐘（使用零點定位后的），等于節(jié)省的28分鐘以上就可以完全記在生產狀態(tài)。長年累月下來，節(jié)省的時間久可以為您創(chuàng)造更值。

零點定位體系增長質檢事情的柔性化

當本日的牽引車在曠野里以50km/h的速率奔跑，并以雷同的速率發(fā)展時，他的齒輪箱換擋必需毫無艱苦。零點定位體系大幅增長了這來自14個大類的變速箱的裝置測試柔性化。第二步選擇公差等級IT5:用于配合公差要求很小，形狀公差要求很高的條件，這類公差等級能使配合性質比較穩(wěn)定。三個測試平臺、兩臺測試吊車裝備了來自我司的零點定位體系，這些寶成為了高達數噸的齒輪箱能夠疾速的精度比較高的停止試車。

定位銷和孔的關系?？讖胶蜕疃鹊年P系以定位銷保持長度為定位銷直徑的2倍為宜，為小的應與直徑等長，為大的不超過直徑的3倍。若孔的深度小于定位銷直徑，定位精度會變差；若超過定位銷直徑的3倍，則很難進行確保精度的孔加工。對兩個零件進行定位是定位銷的基本使用方法。如下圖，設定工件的零點后，加工或測量目標的位置尺寸就變得非常方便了，無需每個尺寸都去找相對基準，這對于加工或測量有很大的幫助。但是也有穿過3張板使用的情況，中間板上的孔為自由尺寸孔，避開定位銷。由于定位銷中間沒有被固定住，因此定位精度較差。由于上述原因，從精度上考慮，定位銷不能用于4張以上的板。