使用與維護：

破碎機上、下段破碎輥平移聯(lián)桿裝置的軸承采用油脂潤滑，設計要求采用2號或3號鈣基潤滑脂。正常生產(chǎn)時每工作一星期應將油杯蓋擰緊一周以注入油脂。

維護檢修如需開啟主、副傳動齒輪箱的箱蓋時，在重新裝上前必須更換橡膠密封條并在靜止密封面上均勻涂抹一層密封膠，以防密封面滲油、漏油。

破碎機檢修后，當重新裝配上段破碎輥、夾殼聯(lián)軸器時，圓螺母和聯(lián)軸器螺栓均應嚴格控制其擰緊扭力矩。擰緊夾殼聯(lián)軸器螺栓時，尚須注意其先后順序，應先擰緊對角螺栓，然后擰緊中間螺栓，同時注意聯(lián)軸器對分面兩側(cè)的縫隙應均勻一致。

兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。為了防止金屬與金屬之間的干摩擦，高溫條件下則需要高粘度的潤滑油。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

     雙齒輥破碎機是一種中等細碎的破碎設備，常用于建筑材料，化工，水泥，耐火材料等行業(yè)的原料破碎。

     雙齒輥破碎機的破碎材料被輥壓碎，并被研磨以壓碎材料。破碎輥直接與材料接觸并且易于磨損。要經(jīng)常檢查齒輥的使用情況，如發(fā)現(xiàn)有斷齒或嚴重磨損，要更換破碎齒板，裝配時，破碎齒板兩端的高強度螺栓的擰緊力矩為500mm，鎖緊螺母不得用普通螺母代用，并要配備新的止動墊，以防螺栓松動。它是一個易損件，是使用過程中需要修理的部件。雙齒輥破碎機在購買雙齒輥破碎機時，有經(jīng)驗的客戶通常會詢問有關破碎輥的更多信息，例如：破碎輥是什么材料，破碎輥可以使用多長時間，以及如何更換破碎輥。目前，市場上有兩種類型的雙齒輥破碎機破碎輥。一種是高錳鋼鑄輥，另一種是碳鋼鑄輥 表面堆焊。

雙齒輥破碎機添加潤滑劑的技巧：

   雙齒輥破碎機潤滑主要是添加潤滑劑時不能添加的過多，也不能添加的過少。⑿很大出力可達800t/h，滿足各種容量CFB鍋爐燃煤細碎的粒度和流量要求。假如機器中添加的潤滑劑過多，由電念頭所產(chǎn)生的動力就不能夠很好地傳導給雙齒輥破碎機的破碎部件。但這部門力卻作用于潤滑劑，使得潤滑劑發(fā)燒。這些熱量積累在機器內(nèi)，就會給機器造成損壞。假如給機器加入的潤滑劑過少，雙齒輥破碎機內(nèi)部就會由于部件相互摩擦而導致?lián)p壞。

   那么就會有人問了，到底加入的潤滑劑多少才合適呢?根據(jù)雙齒輥破碎機行業(yè)專業(yè)職員先容，依照他們多年來維護齒輥破碎機的經(jīng)驗。7、雙齒輥破碎機在停車前2～3min停止給料，只有當物料全部通過破碎機后，方允許停車。給齒輥破碎機加入潤滑劑一般要把握到機器內(nèi)部空間的三分之一為止，這是恰當?shù)膭┝?。加入潤滑劑時還要留意，一定要先對機器的加進口清理干凈。由于假如在加入潤滑劑時落入了灰塵，對機器也是一個很大的損壞，這是由于灰塵會造成內(nèi)部機件之間磨損力度增大。