1、操作參數(shù)對(duì)產(chǎn)品性質(zhì)的影響

      操作參數(shù)對(duì)產(chǎn)品性質(zhì)（這里所指的產(chǎn)品性質(zhì)，主要是指粒度和松密度）的影響，可以做出如下的普遍結(jié)論。

①進(jìn)料速率的影響

      在恒定的霧化和干燥操作條件下，顆粒尺寸和干燥產(chǎn)品的松密度隨著進(jìn)料速率的增加而增加。

②料液中固含量的影響

      料液中固含量增加時(shí)，干燥產(chǎn)品的顆粒尺寸也隨之增加。在噴霧干燥機(jī)中恒定的干燥溫度和進(jìn)料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸發(fā)負(fù)荷將減少，因而得到濕含量較低的產(chǎn)品。

　塑料造粒機(jī)作為常見(jiàn)的塑料機(jī)械，適用于大部分常見(jiàn)的廢舊塑料，在廢舊塑料再生行業(yè)中用途非常廣泛，深受用戶(hù)歡迎。但是，塑料造粒機(jī)也是機(jī)器設(shè)備，所有有時(shí)候也可能會(huì)出現(xiàn)一些小故障，比如：主電機(jī)扭矩過(guò)低或過(guò)高，摩擦離合器故障，螺桿工藝段故障等等。塑料造粒機(jī)——功能：采用特殊的螺桿設(shè)計(jì)及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PV、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。下面我們一起了解一下這些故障以及對(duì)應(yīng)的解決方法。

　　主電機(jī)扭矩過(guò)低

　　原因分析：喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過(guò)低。

　　解決方法：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理塑料造粒機(jī)堵塞點(diǎn)。

該設(shè)備合理的設(shè)計(jì)增加生產(chǎn)量，低能耗的特點(diǎn)，配備大扭矩減速箱及電動(dòng)機(jī)，本機(jī)螺桿經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)，具有無(wú)死角不卡鐵的效果，有效提高了產(chǎn)能，增加塑料塑化效果，設(shè)有單排氣、雙排氣結(jié)構(gòu)，干料，潮料，水洗料均能充分排水排氣，使顆粒結(jié)實(shí)飽滿(mǎn)光澤度強(qiáng)。

高質(zhì)量的電氣與驅(qū)動(dòng)設(shè)備，使機(jī)器設(shè)備在使用中更加安全可靠。

1.塑料造粒機(jī)擠出模具到貨后的開(kāi)箱檢查包裝物完好無(wú)損：開(kāi)箱后取出裝箱清單，開(kāi)箱檢查。使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件，按裝箱清單的內(nèi)容組建清點(diǎn)模具整件、附件、工具等。

2.擠出模具的一半技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和模式其擠壓成型零部件一般選用不銹鋼板等具備抗腐蝕的材質(zhì)，擠出模具尤其在擠出物料為改性聚時(shí)。并調(diào)質(zhì)至HRC24以上，以保證一定的使用壽命。