山東金壤換熱設(shè)備有限公司是一家的集換熱器產(chǎn)品研發(fā)、應用設(shè)計、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、技術(shù)服務為一體的綜合性換熱設(shè)備生產(chǎn)廠家。因此，必須注意監(jiān)測換熱器冷熱兩側(cè)的水質(zhì)，防止板片結(jié)垢，并防止水中雜物附著在板片上。公司主導產(chǎn)品有:板式換熱器、換熱機組、湍流螺紋管換熱器、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器、疏水擴容器、電站鍋爐輔機設(shè)備及非標設(shè)備等。山東金壤，合作共享，坤厚載物，德合無疆。

板式換熱器供熱溫度不能滿足要求的產(chǎn)生原因和處理方法

產(chǎn)生原因

① 一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導致熱側(cè)溫差大，壓降小。

② 冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

③ 并聯(lián)運行的多臺板式換熱器流量分配不均。

④換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴重。

處理方法

① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。

② 平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量。

③拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

山東金壤換熱設(shè)備有限公司是一家的集換熱器產(chǎn)品研發(fā)、應用設(shè)計、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、技術(shù)服務為一體的綜合性換熱設(shè)備生產(chǎn)廠家。倉庫溫度18℃時，在透明塑料包裝中，板式換熱器的密封件可保存3年左右。公司主導產(chǎn)品有:板式換熱器、換熱機組、湍流螺紋管換熱器、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴容器、定期排污擴容器、疏水擴容器、電站鍋爐輔機設(shè)備及非標設(shè)備等。山東金壤，合作共享，坤厚載物，德合無疆。

對于在銘牌中沒有給出應力調(diào)節(jié)范圍的板式換熱器，一般在零件圖中給出了應力數(shù)值，在擰緊這類板式換熱器時，擰緊力矩無論如何不應低于圖紙規(guī)定的數(shù)值，因為它與板式換熱器的組裝質(zhì)量、組裝變形有關(guān)。板式換熱機組特點1、本機組優(yōu)化設(shè)計，布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省土建投資，安裝維護方便。在擰緊力矩達到規(guī)定數(shù)值的要求時，則可有計劃地對彈性密封墊進行更換。對于在重要的生產(chǎn)設(shè)備中和腐蝕介質(zhì)中使用的板式換熱器，建議有一套備用的密封件。倉庫溫度18℃時，在透明塑料包裝中，板式換熱器的密封件可保存3年左右。

　　原則上，密封件的固定分為粘接固定和非粘接固定兩大類。密封墊的形狀應與板式換熱器密封處的形狀保持一致。必須指出的是粘接式的固定方法不對密封功能產(chǎn)生任何作用。

　　1、非粘接密封

　　（1）對準：將密封圈放置到位

　?。?）放入：使密封圈正確地進入密封槽中

　　（3）壓緊：在密封槽中，有橫截面逐漸減小的槽形結(jié)構(gòu)，以便使密封圈正確定位

　　2、粘接式密封 根據(jù)密封墊的使用目的和密封質(zhì)量要求，可使用不同生產(chǎn)廠家的調(diào)和式密封膠和非調(diào)和式密封膠。占地面積小板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。在進行粘接之前，應使用蒸汽氣流徹底地清除粘接面殘留的粘接劑和殘留的密封墊。對于調(diào)和式密封膠粘接來講，必須用火燒盡板式換熱器結(jié)合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊。在大批量進行粘接時，應準備冷凍密封件的液氮池，準備好為帶有密封墊的板式換熱器進行干燥處理的加熱爐，加熱溫度應達160℃，如果有條件，應對板式換熱器進行化學清理，以保證徹底清除殘留在板式換熱器結(jié)合面中的粘接件的密封墊。

板式換熱器與管殼式換熱器的比較

     1.傳熱系數(shù)高由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認為是管殼式的3~5倍。

     2.對數(shù)平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.

     3.占地面積小 板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。

     4.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。

     5.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

     6. 價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。

     7. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。

     8. 容易清洗 框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經(jīng)常清洗設(shè)備的換熱過程十分方便。

     9. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

     10. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。

     11. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

     12. 不易結(jié)垢 由于內(nèi)部充分湍動，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.

     13. 工作壓力不宜過大，介質(zhì)溫度不宜過高，有可能泄露 板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應在低于250℃以下，否則有可能泄露。

     14. 易堵塞 由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當換熱介質(zhì)含有較大顆粒或纖維物質(zhì)時，容易堵塞板間通道。