鋰電池制片工藝對電池一致性有著至關(guān)重要的影響，必須盡可能保證攪拌、涂布和輥壓的均一性。涂布是極片制造的關(guān)鍵工藝之一，影響涂布質(zhì)量的因素很多，涂布頭的制造精度，設(shè)備運(yùn)行速度的平穩(wěn)性以及運(yùn)動(dòng)過程中動(dòng)態(tài)張力的控制，烘干過程風(fēng)量風(fēng)壓大小及溫度曲線控制都將影響涂布質(zhì)量。

涂布工藝對鋰電池性能的影響因素主要包括：

(1)涂布過程中如果溫度過高容易導(dǎo)致ji片龜裂，溫度低則極片不能完全干燥，都會(huì)造成電池局部極化不一致；

涂布太厚或太薄影響輥壓過程中厚度均勻性；第二面與di一面定位不齊，出現(xiàn)錯(cuò)位，同樣可能造成負(fù)極不能完全包住正極的情況。

保證涂布過程中極片厚度、質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，對鋰電池性能一致性有重大影響。當(dāng)然鋰電池一致性是相對的，不一致性是jue對的，但可以通過進(jìn)一步提高工藝參數(shù)的精que性來提高單體電池的一致性，提高工藝裝備技術(shù)水平是目前工作的重點(diǎn)方向，同時(shí)要避免人為因素造成的不一致。那么如何有效監(jiān)控極片的面密度？應(yīng)用在鋰電池涂布工序時(shí)，該設(shè)備可放置于放在烘箱外、收卷前、測量已烘干的極片面密度。也可放置于涂布機(jī)放卷后、涂布頭前，測量待涂布基材的面密度。

確保設(shè)備在安全狀態(tài)下，打開電·氣開關(guān)，檢查電路是否缺相氣路是否暢通，試運(yùn)行機(jī)器，查看電氣、氣動(dòng)、機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)行正常。機(jī)械的防護(hù)設(shè)施是否完善。操作過程中要防止壓傷，劃傷或帶進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪、鏈條、滾筒等；查勘靜電消除設(shè)施及機(jī)臺地線的連接，保證操作時(shí)材料靜電得到消除。把機(jī)臺下鋪好廢紙，防止灰塵吸附；穿紙和對邊：把材料按設(shè)備設(shè)定的方向從放卷穿到收卷，并調(diào)整糾偏位置進(jìn)行對邊，切邊時(shí)要保證成品兩邊都有膠水，上料時(shí)一定要注意糾偏行程。一定要上到糾偏行程的中間，運(yùn)行時(shí)要注意糾偏一邊，超過行程時(shí)會(huì)出現(xiàn)切不到邊要立即處理；

鋰電涂布電加熱導(dǎo)熱油爐：導(dǎo)熱油電加熱器是一種新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備，以電力為能源，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能；以有機(jī)熱載體（導(dǎo)熱油）作為傳熱介質(zhì)，通過高溫油泵將導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，使其被周而復(fù)始的加熱，從而達(dá)到滿足需熱設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的；并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝溫度以及高精度控溫的要求。涂布的方法由原來的浸涂、擠壓發(fā)展到目前zui先進(jìn)的雙面同時(shí)涂布，無不都是為了提高ji片的涂布品質(zhì)和性能，國內(nèi)有些經(jīng)濟(jì)實(shí)力雄厚的單位，為了制造性能可靠的鋰離子電池，化費(fèi)大筆資金引進(jìn)國外價(jià)格昂貴的極片涂布機(jī)。