鋁粒的應(yīng)用

鋁粒對(duì)硬質(zhì)合金有腐蝕作用。雖然一般將超過(guò)12%Si的鋁合金稱為高硅鋁合金，推薦使用金剛石刀具，但這不是的，硅含量逐漸增多對(duì)刀具的破壞力也逐漸加大。因此有些廠商在硅含量超過(guò)8%時(shí)就推薦使用金剛石刀具。

硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個(gè)過(guò)渡區(qū)間，既可以使用普通硬質(zhì)合金，也可以使用金剛石刀具。小型圓圖溫度記錄儀通過(guò)熱電偶的轉(zhuǎn)換可分別記錄爐膛溫度和釬焊工件溫度。但使用硬質(zhì)合金應(yīng)使用經(jīng)PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。因?yàn)镻VD方法和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能(否則為避免膜層在刃口處異常長(zhǎng)大需要對(duì)刃口進(jìn)行足夠的鈍化，切鋁合金就會(huì)不夠鋒利)，而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發(fā)生親合作用而破壞膜層與刀具基體的結(jié)合。因?yàn)槌插儗佣酁殇X、氮、鈦三者的化合物，可能會(huì)因硬質(zhì)合金基體隨膜層剝落時(shí)少量剝落造成崩刃。

鋁粒的正確焊接方法

一、非熔化極弧焊焊接的方法使用技巧 交流弧焊，二次逆變輸出，這個(gè)時(shí)候需要掌握機(jī)器的調(diào)節(jié)，及材料的選擇使用，還有對(duì)于鋁合金的弧焊來(lái)說(shuō)功率大小是否匹配鋁板的厚度也是至關(guān)重要。

二、熔化極弧焊的方法和使用技巧 需要選擇穩(wěn)定的脈沖電源，送絲機(jī)的送絲要好，用石墨導(dǎo)管和鋁焊接專用的導(dǎo)電嘴及導(dǎo)管，盡量使用1.2的規(guī)格的盤(pán)絲，還有硬度高一些的比如5356的鋁焊絲。

鋁粒玉鋁合金的不同

鋁粒及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。2?較大的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容鋁的導(dǎo)熱系數(shù)約為鋼的四倍，因此，焊接鋁材管時(shí)，比鋼管焊接要消耗更多的熱量，為高質(zhì)量的焊接接頭，必需采用能量集中，功率大的熱源。在焊接過(guò)程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時(shí)，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無(wú)謂消耗于金其他部位，這種無(wú)用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源，有時(shí)也可采用預(yù)熱等工藝措施。（3）鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時(shí)的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。