燒壓設(shè)備，處理后的針刺氈濾料單面和雙面具有普通燒毛和壓光處理的優(yōu)勢，既提高了濾料的清灰性能，也滿足了對細(xì)微粉塵收集。

    防水防油處理對針刺氈濾料采用碳氟樹脂和PTFE浸漬處理的防油防水處理，其對濕含塵氣體(尤其對吸水性、潮解性粉塵) 濾袋的表面更易捕集粉塵，避免和減輕糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。  

    易清灰處理采用技術(shù)生產(chǎn)的易清灰針刺氈濾料本身致密而透氣，具有良好的清灰性能，且可以在較高的過濾風(fēng)速下長時間工作。

　在大多數(shù)濾袋損壞的時分，應(yīng)將濾袋悉數(shù)換成新的(在濾料長期作業(yè)今后，濾料層內(nèi)積聚的微細(xì)的粉塵是濾料的透氣性有所下降，而影響系統(tǒng)的風(fēng)量，盡管沒有破損，但也應(yīng)該悉數(shù)換成新的)如果是只換掉破損的濾袋，過不了多長時刻又要替換，不僅會浪費人力和財力，還會浪費大量的時刻。

    除塵器不能運用破損的濾袋進(jìn)行作業(yè)，要不然會加快除塵器的作廢時刻。當(dāng)有單個的濾袋發(fā)生小的破損的時分，能夠用同樣原料的新濾布將破洞補上或用清洗好的舊濾袋運用，補洞的凡是運用有機(jī)硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只需粘接劑的工藝情況、運用溫度和化學(xué)性能能彼此適應(yīng)就能夠。

    布袋除塵器過濾風(fēng)速的大小，取決于粉塵(形態(tài):固體微粒)特性及濃度大小、氣體特性、濾料品種以及清灰方式。對于粉塵粒徑較小、濃度又大、粘性還大的粉塵，以及高溫、高濕氣體的過濾，布袋除塵器過濾風(fēng)速宜取小值，反之取大值。對于濾料，機(jī)織布阻力大，過濾風(fēng)速取小值，針刺氈開孔率大，阻力小。風(fēng)速可以適量取大一點；覆膜除塵布袋濾料較之針刺氈還可適當(dāng)加大。對于清灰方式，如機(jī)械振打、分室反吹風(fēng)清灰，強度較弱。過濾風(fēng)速取小值(如0。6～1。0m/min)；脈沖噴吹清灰強度大，可取大值(如1。0～2。0m/min)。

     當(dāng)粉塵濃度過高時，顆粒之間的磕碰概率添加，顆粒粘附在一起，這也對袋式過濾器的運轉(zhuǎn)阻力有影響。 同時，濃度的添加意味著附著在過除塵濾袋的單位區(qū)域上的塵埃的厚度將在單位時間內(nèi)添加，而且發(fā)生的壓力丟失也將添加。 在這種情況下，常常運用清潔頻率。 設(shè)備工作正常，但這會添加過濾袋脹大的頻率，加強過濾袋與袋子之間的摩擦，下降過除塵濾袋的運用壽命，使過濾袋無效。 過濾袋的失效將導(dǎo)致過濾袋的壓力丟失添加而且對設(shè)備的運轉(zhuǎn)具有高阻力。 別的，在清灰過程中反沖正壓氣體也是袋式除塵器運轉(zhuǎn)阻力高的原因之一。 頻繁地將正壓氣體注入袋室將不可避免地添加設(shè)備的運轉(zhuǎn)阻力。 因而，當(dāng)粉塵濃度過高時，應(yīng)在進(jìn)風(fēng)管和灰斗中加入擋風(fēng)玻璃均勻化設(shè)備進(jìn)行預(yù)粉處理，以削減袋式除塵器的袋式除塵器負(fù)荷，下降設(shè)備的阻力。