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進料形式?jīng)Q定了填充的狀態(tài)（包括方向、分散或集中等），而橫澆道的形式則是進料先后順序的決定因素，只要熟悉進料和橫澆道的基本形式，并了解其可能實現(xiàn)的效果，結(jié)合分析零的件構(gòu)、壁厚變化特點， 確定基本的工藝參數(shù)， 再輔以渣包與排氣的巧妙設(shè)置，就能設(shè)計出高品質(zhì)的澆注系統(tǒng)。小廠料為鋼錠直接用單軋機來回軋制而成材，鋼錠變形小，軋制比小，內(nèi)部微觀組織不均勻，非金屬夾雜顆粒大。

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大廠料冶煉工藝為電爐冶煉 爐外精煉 真空脫氣，此工藝鋼的化學(xué)成份控制精準，鋼中氣體含量較低，鋼的純凈度較高。小廠料一般為中頻爐融合廢鋼和爐料，直接澆注扁鋼錠，此工藝化學(xué)成份偏差較大，鋼中雜質(zhì)較多，氣體含量較高，導(dǎo)致成品較多縮孔、內(nèi)裂等，嚴重影響鋼的加工使用性能。2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

當鋁壓鑄模具確定壓射速度時，相應(yīng)的速度不可以太高，速度過高會導(dǎo)致模具發(fā)生腐蝕與型腔與型芯上出現(xiàn)沉積物增多的結(jié)果，然而過低則會容易使得鑄件發(fā)生缺陷。所以對于鋁壓鑄模蕞低壓射速度應(yīng)當為18m/s，相應(yīng)的蕞大壓射速度不應(yīng)當大于53m/s，平均的壓射速度應(yīng)當為43m/s。小廠料一般為中頻爐融合廢鋼和爐料，直接澆注扁鋼錠，此工藝化學(xué)成份偏差較大，鋼中雜質(zhì)較多，氣體含量較高，導(dǎo)致成品較多縮孔、內(nèi)裂等，嚴重影響鋼的加工使用性能。

模具在具體使用過程當中應(yīng)當嚴格控制鑄造工藝流程。在工藝允許范圍之內(nèi)，應(yīng)當降低鋁液的澆鑄溫度與壓射速度，有利于提升模具預(yù)熱溫度。

永康喬一與您分享模具材料深冷處理的作用有哪些？           

深冷處理是淬火后工件冷卻過程的延續(xù)，在模具行業(yè)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件都有深冷技術(shù)應(yīng)用的案例。       

深冷將會改變一些相關(guān)機械性能，主要作用如下幾點： 提升工件的硬度及強度，保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性，提高工件的沖擊韌性，改善工件內(nèi)應(yīng)力分布，提高疲勞強度，提高工件的耐腐蝕性能。