冷拔精密鋼管現(xiàn)貨的交貨狀態(tài)

冷加工 / 硬 BK 后冷加工之后不進行熱處理，從而管子只可進行很小的變形；

冷加工 / 軟 BKW 后熱處理之后進行小變形量的冷加工，對鋼管端部加工時允許有限的冷變形(例如：彎曲、擴口)；

冷加工后消除應力退火 BKS 后冷加工后在 Ac 1 以下進行退火，以消除冷加工應力；

退火 GBK 后冷加工之后，鋼管在保護氣氛下進行的完全退火；

正火 NBK 后冷加工之后，鋼管在保護氣氛下進行的正火。

冷拔精密鋼管現(xiàn)貨的酸洗工藝

冷拔精密鋼管現(xiàn)貨的酸洗方式主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當溶液中含鐵量超過 80g/L，超過 215g/L 時，應更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。

為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。

對冷拔精密鋼管現(xiàn)貨表面進行除油、除銹，以便進行下道工序處理做準備。在生產(chǎn)過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理，再進行拔制深加工。冷拔精密鋼管現(xiàn)貨如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質(zhì)量會降低。

冷拔精密鋼管現(xiàn)貨珩磨工藝介紹

冷拔精密鋼管現(xiàn)貨珩磨加工的特點：加工精度高，珩磨后的冷拔精密鋼管現(xiàn)貨圓度可達0.0005～0.005mm，尺寸精度可達0.005～0.025mm，表面粗糙度可達Ra0.4～0.05μm，而且無、嵌砂和裂紋；珩磨主要用于加工孔，適用于加工長徑比大于10的深孔，還可以適用于其它成形加工(球面、平面、外圓等)。

珩磨孔的直徑為Φ1～Φ1200mm，長度可達12000mm。幾乎所有的材料均可以進行珩磨；珩磨后的表面紋理，有利于油膜的形成，而使工件使用壽命增長；珩磨對機床的精度要求低，工人勞動強度低，可適用普通機床(車、銑、鏜、鉆床)加工的孔。

冷拔精密鋼管現(xiàn)貨橢圓度和彎曲度的測量

冷拔精密鋼管現(xiàn)貨外徑橢圓度檢測且符合現(xiàn)代化的測量方式為光電測徑儀，配備雙鏡筒光電測頭，通過測量冷拔精密鋼管現(xiàn)貨兩端的尺寸加上中間的規(guī)定尺寸即可得到冷拔精密鋼管現(xiàn)貨的尺寸值，其測量范圍可以進行調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)大尺寸的外徑尺寸檢測，該測徑儀采用雙向檢測，除了檢測兩個方向上的外徑尺寸，還可以測量得到冷拔精密鋼管現(xiàn)貨橢圓度尺寸。

冷拔精密鋼管現(xiàn)貨的彎曲度可根據(jù)相應的直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度、內(nèi)孔直線度檢測儀等均可實現(xiàn)檢測。冷拔精密鋼管現(xiàn)貨內(nèi)孔直線度檢測儀是利用激光的直線性和位敏傳感器可光的能量中心位置的功能來實現(xiàn)內(nèi)孔直線度檢測的系統(tǒng)。冷拔精密鋼管現(xiàn)貨直線度檢測系統(tǒng)偏差量精度高，角度（彎曲方向），可為被測工件的校直提供量化的科學依據(jù)。