熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護(hù)功能，對設(shè)備要求也簡單。

根據(jù)工件要求提出除氫方法：例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時(shí)由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴(yán)重，從而引起疲勞強(qiáng)度的降低，影響動(dòng)、靜負(fù)載強(qiáng)度，故在設(shè)計(jì)中應(yīng)提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會(huì)降低其硬度。

電鍍是利用電解原理在某些金屬表面鍍一層其他金屬或合金的過程。天津電鍍是通過電解將金屬膜附著在金屬或其他材料表面，以防止金屬氧化，提高金屬的耐磨性、導(dǎo)電性、反射性、耐蝕性和美觀性。許多也是電鍍的。

電鍍時(shí)，涂層金屬或其他不溶性材料作為陽極，待鍍工件作為陰極，涂層金屬的陽離子被還原成在待鍍工件表面形成涂層。

7．燒焦發(fā)黑,形成燒焦發(fā)黑的原因可能有下列幾種：(1)電流密度太大。(2)溫度不在工藝范圍內(nèi)。(3)鍍液中主鹽的濃度太低。(4)添加劑比例失調(diào)。(5)鍍鉻槽電流波形有問題。8．低電流密度區(qū)（低電位）不亮,形成低電流密度區(qū)不亮的原因可能有下列幾種：(1)鍍液中金屬雜質(zhì)污染，如鍍鎳中銅、鋅、鉛雜質(zhì)的污染。(2)光亮劑比例失調(diào)或光亮劑的質(zhì)量存在問題。(3)掛具接觸不良或掛具使用時(shí)間較長。(4)電流密度不在工藝范圍內(nèi)。

真空電鍍的工作原理：1、電化學(xué)極化，由于陰極上電化學(xué)反應(yīng)速度小于外電源供給電子的速度，從而使電極電位向負(fù)的方向移動(dòng)而引起的極化作用。2、濃差極化，由于鄰近電極表液層的濃度與溶液主體的濃度發(fā)生差異而產(chǎn)生的極化稱濃差極化，這是由于溶液中離子擴(kuò)散速度小于電子運(yùn)動(dòng)造成的。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。