保定晶輝電氣設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種高中頻淬火機床，固態(tài)感應加熱電源，電子管高頻電源，SCR電源，便攜式感應加熱設備。歡迎您來電咨詢。

熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝

去應力退火的加熱溫度低于相變溫度A1，因此，在整個熱處理過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。內(nèi)應力主要是通過工件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使工件內(nèi)應力消除得更徹底，在加熱時應控制加熱溫度。一般是低溫進爐，然后以100℃/h左右得加熱速度加熱到規(guī)定溫度。焊接件得加熱溫度應略高于600℃。保溫時間視情況而定，通常為2～4h。鑄件去應力退火的保溫時間取上限，冷卻速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出爐空冷。鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件內(nèi)部存在內(nèi)應力，如不及時消除，將使工件在加工和使用過程中發(fā)生變形，影響工件精度。

金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零件在加工制造過程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過程中加工成形的適應能力。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下，金屬材料表現(xiàn)出來的性能，它包括機械性能、物理性能、化學性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。

機床導軌淬火機床主要參數(shù)

機床主要參數(shù)

工件(導軌面)長度:5000mm

感應器水平移動長度:5000mm

感應器水平移動速度:2~20mm/s

承載工件重量:5000Kg

淬火冷卻方式:噴淋

本系列機床主要用于機床床身導軌及鑲鋼導軌的感應淬火，控制系統(tǒng)采用數(shù)控(CNC)或程序控制(PLC)兩種方式，機床型號為GCK(J)W。淬火機床設備具有極高的適應性，可以滿足各種各樣不同的工件加熱。

      我們在介紹了淬火機床零件的清洗方法，我們在清洗的過程中要進行噴洗的清洗，可以借助清洗槽的重要作用。清洗槽是一個網(wǎng)孔的可分為不同結(jié)構(gòu)，一般長寬有固定標準，要借助四個輪子進行力度支撐。我們在淬火機床清洗的過程中進行部件上的厚油層清洗，可以延長清洗的實際時間，還要定時用清洗的過濾器，可以除去槽內(nèi)的沉淀物。人們在進行臥式淬火設備手工清洗的時候，相對于比較小的部件，我們可以用清洗液進行將它進行直接的放入油中，并且用刷子小心的來刷出表面的零件。臥式淬火設備相對于較大的部分，我們需要用舊棉紗擦去油，之后用棉紗反復洗滌溶液。后一次的清洗操作應用的是干凈的棉紗清洗。表面硬度：經(jīng)高、中頻感應加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3個單位（HRC）。