?污泥干化焚燒工藝流程

污泥干化焚燒工藝流程主要為：濕污泥存儲系統(tǒng)→濕污泥輸送系統(tǒng)→污泥干化系統(tǒng)→干化污泥輸送系統(tǒng)→污泥焚燒系統(tǒng)→尾氣凈化系統(tǒng)→排放。

污泥干化系統(tǒng)污泥干化的加熱方式可以分為直接干化和間接干化。直接干化是將熱煙氣或熱空氣直接引入干化機(jī)，通過高溫蒸汽與濕污泥的接觸、對流進(jìn)行換熱。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入烘干機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對污泥進(jìn)行加熱烘干。這種干化方式的特點(diǎn)是熱量利用率高，但是因?yàn)楸桓苫奈锪暇哂形廴疚镄再|(zhì)，進(jìn)而引申出廢氣排放問題。高溫氣體的進(jìn)入量是持續(xù)的，因此同等流量與污泥有過直接接觸的廢氣必須經(jīng)過特殊處理后方可排放。前些年，污泥干化曾采用轉(zhuǎn)鼓污泥干化機(jī)直接干化，其工藝主要發(fā)源于日本和德國。但是對于污泥處理量大的應(yīng)用場合，其安全性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性和設(shè)備龐大等問題不斷涌現(xiàn)，以至于德國等已經(jīng)基本不再采用轉(zhuǎn)鼓污泥干化機(jī)直接干化法。目前，主流的直接干化機(jī)主要有流化床干化機(jī)、回轉(zhuǎn)圓筒干化機(jī)、帶式干化機(jī)等。而間接干化是污泥和導(dǎo)熱介質(zhì)（這種介質(zhì)可能是蒸汽、導(dǎo)熱油或者熱空氣）通過蒸發(fā)受熱面進(jìn)行熱量傳遞，傳熱面和污泥間進(jìn)行翻轉(zhuǎn)或攪拌不斷更新加熱介面，通過充分與被加熱的受熱面接觸，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)，同時(shí)使其與被干化的物料不直接接觸。間接干化的技術(shù)應(yīng)用較廣泛。目前，應(yīng)用較多的間接干化機(jī)主要有空心漿葉干化機(jī)、臥式轉(zhuǎn)盤式干化機(jī)、薄層干燥機(jī)、盤式干化機(jī)，如天津?yàn)I海環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司濱海新區(qū)漢沽市政污泥干化處理廠所采取的間接干燥機(jī)即為薄層干燥機(jī)。

污泥熱值與含固率

污水廠污泥元素組成的細(xì)微變化、污泥含水率都會對熱能平衡產(chǎn)生影響。1、污泥的衛(wèi)生填埋首先這種處置方法是特別簡單、而且在成本方面較低，還容易實(shí)施的。要找到這個(gè)熱能平衡點(diǎn)須對焚燒污泥的性質(zhì)做細(xì)致分析。當(dāng)污泥的低位熱值低于3350kJ/kg是無法靠自身燃燒的，須添加輔助燃料。污泥熱值與含固率均是影響焚燒系統(tǒng)熱能平衡的重要因素。含固率的降低可直接導(dǎo)致污泥量增大。以1t絕干污泥量計(jì)，當(dāng)含固率由25％降低到20％，含固率僅降低了5％，但濕污泥量卻增加了25％。這無疑將增加干燥機(jī)的負(fù)荷，影響整個(gè)系統(tǒng)熱量平衡。

污泥低溫干化

可將含水率83%的污泥干化到10%，減量達(dá)80%，干泥有效殺菌達(dá)90%，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，無二次污染，*終污泥顆?？蓺饣瘬饺?、焚燒、可以用作生物燃料、綠化用土以及 水泥廠利用、建材磚等等。

可適廣泛適用：市政污泥、化工污泥（印染、造紙、電鍍、皮革、制藥）等各類型污泥干化。

技術(shù)特點(diǎn)：

節(jié)能：每噸80%污泥干化到10%，綜合電耗180千瓦每小時(shí)（四效機(jī)型）；

安全：系統(tǒng)運(yùn)行安全，無**隱患，無需沖氮運(yùn)行；

環(huán)保：采用低溫干化過程，H2S,NH3析出量大大減少；

:一度電可脫去4KG冷凝水；

智能：PLC 觸摸屏智能控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳集中控制；

節(jié)約：占地面積小，其平均每噸泥4M2;

耐用：運(yùn)行過程無機(jī)械磨損，使用壽命15年以上；

創(chuàng)新技術(shù)：  模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，負(fù)荷調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，安裝簡單；