“鋼”按化學成分分類

按是否有目的地加入合金元素可把鋼分為碳素鋼和合金鋼兩大類。

碳素鋼根據(jù)含碳量分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。一般把碳含量小于0.25%的鋼稱為低碳鋼，大于0.60%的鋼稱為高碳鋼，而碳含量位于0.25%～0.60%之間的稱為中碳鋼。

合金鋼根據(jù)合金元素含量分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼。一般合金元素總含量小于3%的為普通低合金鋼，合金元素總含量為3%～5%的為低合金鋼，大于10%的叫做高合金鋼，而合金元素總含量為5%～10%的為中合金鋼。順便指出，此種劃分方法目前沒有統(tǒng)一的規(guī)定，不僅各國不一樣，同一國家各個鋼廠也不一樣。

按鋼中主要合金元素的不同，可分為錳鋼、硅鋼、硼鋼、鉻鎳鋼、鉻鎳鎢鋼、鉻錳硅鋼等。

GB/T13304對鋼進行了分類，將鋼分為非合金鋼、低合金鋼和合金鋼。

1、熱軋狀態(tài)

鋼材在熱軋或鍛造后不再對其進行專門熱處理，冷卻后直接交貨，稱為熱軋或熱鍛狀態(tài),熱軋(鍛)的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中自然冷卻，因而熱軋(鍛)狀態(tài)相當于正火處理。所不同的是因為熱軋(鍛)終止溫度有高有低，不像正火加熱溫度控制嚴格，因而鋼材組織與性能的波動比正火大。

2、冷拉(軋)狀態(tài)

與熱軋(鍛)狀態(tài)相比，冷拉(軋)狀態(tài)的鋼材尺寸精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度低，并有較高的力學性能,由于冷拉(軋)狀態(tài)交貨的鋼材表面沒有氧化皮覆蓋，并且存在很大的內(nèi)應力，極易遭受腐蝕或生銹，因而冷拉(軋)狀態(tài)的鋼材，其包裝、儲運均有較嚴格的要求，一般均需在庫房內(nèi)保管，并應注意庫房內(nèi)的溫濕度控制。

3、正火狀態(tài)

鋼材出廠前經(jīng)正火熱處理，這種交貨狀態(tài)稱正火狀態(tài)。由于正火加熱溫度(亞共析鋼為Ac3 30～50°C，過共析鋼為Accm 30～50°C)比熱軋終止溫度控制嚴格，因而鋼材的組織、性能均勻。與退火狀態(tài)的鋼材相比，由于正火冷卻速度較快，鋼的組織中珠光體數(shù)量增多，珠光體層片及鋼的晶粒細化，因而有較高的綜合力學性能。

鋼坯、鋼材有幾種冷卻方式？

根據(jù)鋼的化學成分、組織狀態(tài)，產(chǎn)品斷面尺寸，冷卻后可能產(chǎn)生的缺陷，以及軋機產(chǎn)量、冷卻場地和冷卻設備等條件，熱軋后的鋼材可采用不同的冷卻方法冷卻至室溫。

1） 空冷  這是在空氣中自然冷卻的方法，它應用得很普遍。凡是在空氣中冷卻后，其金相組織不是馬氏體或半馬氏體的鋼，熱軋后多采用空冷，如低碳鋼、普通低合金強度鋼、大部分碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼、以及奧氏體類不銹鋼等，都用這種方法冷卻。

2） 快冷   這是鼓風、噴霧、穿水的強制冷卻方法，其工藝特點是使鋼材在一定時間內(nèi)劇冷到某一溫度后在自然冷卻。例如要求檢驗碳化物網(wǎng)狀缺陷的鋼種采用這種冷卻方式。普碳鋼盤條也采用軋后快冷，以提高線材綜合力學性能。

3） 緩冷   其特點是熱軋后的鋼坯或鋼材堆在一起使之緩慢冷卻，以防止白點缺陷的產(chǎn)生。緩冷的具體方法根據(jù)生產(chǎn)條件而定，可以在的緩冷坑內(nèi)進行，可以在的可以移動的緩冷箱中進行，也可以在地上堆放，上面蓋上砂子、石棉渣等保溫物進行緩冷。這種冷卻方式適用于馬氏體、半馬氏體以及萊氏體類鋼，如高速工具鋼、馬氏體不銹鋼、部分高合金工具鋼以及高合金結(jié)構(gòu)等，它們對冷卻時產(chǎn)生應力的敏感性很強。

4） 熱處理   熱軋后常用的熱處理方法有退火、高溫回火、正火等。

劣質(zhì)異形無縫鋼管的表現(xiàn)特征

【一】表面不光滑

劣質(zhì)異形無縫鋼管因為采用的原料、軋鋼設備簡陋、技術(shù)手法不以及成本低廉的原因，會出現(xiàn)表面折疊、麻面、結(jié)疤、裂紋、易刮傷等現(xiàn)象，一般這種情況都可以通過肉眼觀察發(fā)現(xiàn)，因此建議廣大消費碰到以上這些情況的時候，一定要理性對待，不要為了圖便宜購買了劣質(zhì)方管，這些異形無縫鋼管的強度和硬度不達標準，是會影響今后的使用的。

【二】表面無金屬光澤

有些劣質(zhì)異形無縫鋼管采用的是土坯，而且溫度不標準，鋼溫是通過目測把握的，這樣軋出的剛會呈現(xiàn)出淡紅色或生鐵的顏色，沒有異形無縫鋼管的金屬光澤，性能上就更不用說了。