cnc加工件表面加工方法選擇要考慮的因素：

    要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用效益高的先進(jìn)工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。

    要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件.選擇加工方法時(shí)應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，采用新技術(shù)和提高工藝水平。CNC四軸加工定制

    傳統(tǒng)模具加工中普遍采用三軸加工中心和立式加工中心來(lái)完成工件的銑削加工，隨著模具制造加工技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)模具加工普遍使用的球頭銑刀，雖然好處很明顯，但如應(yīng)用立式加工中心，其底面線速則為零，光潔度也較差，這樣傳統(tǒng)模具加工的弱點(diǎn)就逐漸顯現(xiàn)出來(lái)。而五軸對(duì)外加工可以不改變工件在機(jī)床上的位置而對(duì)工件的不同側(cè)面進(jìn)行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。CNC四軸加工定制

提高四軸對(duì)外加工精度的方法有哪些？

對(duì)工藝體系進(jìn)行調(diào)整

調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對(duì)方位取得所需尺度，這個(gè)方法的出產(chǎn)率比較高，首要用于大批大量出產(chǎn)，同時(shí)這個(gè)也是比較簡(jiǎn)單的方法。

二、減小機(jī)床差錯(cuò)

進(jìn)步與軸承相配件的精度:進(jìn)步箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；進(jìn)步與軸承相配合外表的加工精度；丈量及調(diào)理相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)規(guī)模，使差錯(cuò)補(bǔ)償或相抵消；使主軸反轉(zhuǎn)精度不反映到工件上四軸對(duì)外加工中心。