背景技術(shù)：

在火電廠、冶金、礦山等行業(yè)下料工況管道上，早期一般采用刀型閘閥、蝶閥或圓頂閥作為進(jìn)、放料控制閥，然而由于運(yùn)行方式及金屬用材原因，往往抗磨性能差，使用一段時(shí)間后密封面即磨損產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，導(dǎo)致頻繁進(jìn)行維修更換，增加生產(chǎn)運(yùn)行成本。很多企業(yè)使用陶瓷閥的數(shù)量都較大，傳統(tǒng)的產(chǎn)品損耗高，更換次數(shù)也會(huì)隨之增強(qiáng)。旋轉(zhuǎn)閥以其獨(dú)特的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得密封面之間產(chǎn)生自研磨、拋光作用，從而使閘板與閥座均勻磨損，可實(shí)現(xiàn)持久的密封性能，壽命同比其它閥門長數(shù)倍。使用陶瓷材料制作密封面的陶瓷旋轉(zhuǎn)閥，更進(jìn)一步提升了耐磨性，逐漸為市場(chǎng)所接受。

然而，由于陶瓷材料本身的特性與旋轉(zhuǎn)閥運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，在實(shí)際運(yùn)用過程中也發(fā)現(xiàn)了閥蓋磨損嚴(yán)重、運(yùn)行卡阻、密封面劃傷、甚至瓷塊崩裂等問題，市面陶瓷旋轉(zhuǎn)閥產(chǎn)品仍亟需改進(jìn)，進(jìn)一步提升使用壽命及可靠性。

嚴(yán)密切斷

直行程閥的軸是閥桿進(jìn)出閥體，每個(gè)周期都帶出產(chǎn)品，對(duì)于直行程設(shè)計(jì)避免泄漏是困難的，它能將不希望的產(chǎn)品帶入到生產(chǎn)過程系統(tǒng)中，并能產(chǎn)生較大的不能接受的工廠揮發(fā)性的外泄漏?？烧{(diào)范圍寬的旋轉(zhuǎn)閥允許用戶提高嚴(yán)密切斷的標(biāo)準(zhǔn)，從而提高成本/效益指標(biāo)。旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)本質(zhì)上不存在這個(gè)問題，因?yàn)檫@種閥采用了低滯后，高推力的氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可提供比其它形式的執(zhí)行機(jī)構(gòu)更更高的穩(wěn)定性，有能夠提供長期嚴(yán)密切斷的金屬閥座。

陶瓷轉(zhuǎn)向閥廠家對(duì)陶瓷閥相對(duì)而言的優(yōu)勢(shì)及性能

    科技技術(shù)的日益創(chuàng)新，讓閥門種類也在與日俱增，尤其是金屬閥門在行業(yè)市場(chǎng)中占據(jù)著重要的市場(chǎng)地位。隨著時(shí)間的推移金屬閥門在化工，煤炭等惡劣的環(huán)境下已經(jīng)不適應(yīng)強(qiáng)腐蝕，高磨損的要求。于是當(dāng)下人們逐漸將陶瓷材料運(yùn)用于工業(yè)閥門是一項(xiàng)具有挑戰(zhàn)性的創(chuàng)新。

     陶瓷閥具有超高的耐磨性，抗強(qiáng)腐蝕性，它采用結(jié)構(gòu)陶瓷。相較于其他閥門使用壽命要長達(dá)1-2年，不會(huì)出現(xiàn)金屬泄露，扭矩大，密封面不耐腐蝕等情況。硬密封陶瓷內(nèi)件，由六件科學(xué)合理的設(shè)計(jì)組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內(nèi)R與外R緊密結(jié)合,球圓精度高、表面質(zhì)量好、使整閥扭矩輕、阻力小、密封性達(dá)到零泄漏。力學(xué)性能達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，并將其發(fā)揮到一定的高度，閥門殼體是三段式的結(jié)構(gòu)?；瘜W(xué)元素達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，手工精細(xì)，表面經(jīng)抗蝕氮化或調(diào)質(zhì)處理，保證閥桿具有良好的力學(xué)性能及抗腐蝕能力。密封性好，即使有雜質(zhì)存在不容易造成破損。其結(jié)構(gòu)簡單便于安裝，流道順暢，遇到較大的介質(zhì)不易出現(xiàn)堵塞而去聯(lián)系工作人員處理。