湖北融潤建材科技有限公司是一家專業(yè)生產PE管材及配套管件的PE管廠家，主營：PE穿線管、PE給水管、PE排水管、MPP電力管、PE雙壁波紋管，大口徑PE管等系列產品。

 公司本著“專業(yè)鑄就、專注鑄就品牌，專心鑄就創(chuàng)新”的經營宗旨，秉承“誠實守信、服務用戶、團結進取、爭創(chuàng)效益”的企業(yè)精神，與各界朋友攜手共進、互惠互贏、共謀發(fā)展、共創(chuàng)輝煌。

 公司以服務社會為己任，致力于新型綠色環(huán)保管道的研制開發(fā)，追求可持續(xù)發(fā)展。公司不僅把高科技、高質量的產品貢獻給社會，同時還提供完善的售后服務及技術指導，公司以綠色建材為出發(fā)點，滿足社會大眾不斷提高的消費需求及生活品質。

在許多地方，施工人員野蠻施工造成的質量事故也是時有發(fā)生。熱熔焊接，盡管在溫度、時間和壓力三個重要因素上比較重視，但是整個操作過程中的其它細節(jié)往往容易被忽視。

     比如待焊端面的銑削，如何保持端面的清潔以及終焊口的冷卻過程及時間等細節(jié)問題，這些問題被忽視可能從終的焊口上無法表現出來，使焊口的內在性能無法保證。因此焊接工藝和操作規(guī)程的正確有效執(zhí)行至關重要，并且和焊接設備性能的穩(wěn)定和操作人員的責任心緊密相關。（6）加熱完畢后，待連接件應迅速脫離承插連接加熱工具，檢查連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。

     在電熔連接方面，僅靠保證對電熔管件輸放電壓的穩(wěn)定和焊接時間的準確是不夠的，而焊接前的準備工作如：待焊管材管件端面是否清潔，如存在雜質，終熔接的效果肯定受到影響；根據工程習慣分：套筒、彎頭、三通、鞍型三通、變徑、端堵、法蘭、鋼塑轉換。氧化層的刮除，不刮除或是刮除程度不夠很可能會引起熔接的失??；電熔管件與待焊管材或管件的組裝是否正確也會影響終焊接的質量。

     此外，焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標準以及焊接后冷卻的過程是否得當等都是影響終焊接質量的因素。而在國內這些方面進行規(guī)范和必要的施工技術配套則落后于PE管發(fā)展應用的速度，從而一定程度上制約了PE管道的推廣應用。

     因此，對工程技術人員以及施工人員進行專業(yè)培訓，逐步實現持證上崗是使PE管道施工走向正規(guī)和良好發(fā)展的有效途徑。

PE管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題，一般是由于設備或原料出現問題所致。下面將根據多年來PE管材產生經驗一一介紹常見的PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。??

一、管材表面出現波紋。??

原因：1冷卻不充分 2密封圈尺寸不合適，形成震動現象。 ??

解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。?

二、表面麻點(主要是內壁)。

原因：1原料中含有雜質 2口摸與芯摸間內壁清理不干凈3局部溫度過高,導致老化。

解決方法：1檢查原料 2清理干凈或過渡一段時間 3檢查溫度傳感器??

三、表面凹坑。 ??

原因：1原料潮、氣泡裂開 2定徑套水量不均 。??

解決方法：1原料烘干2調整水量或更換定徑套??

四、表面亮斑。?

原因：定徑套水量不足。 ??

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套??

五、內外壁軸向粗糙。??

原因：原料含水量過高。??

解決方法：原料烘干處理

PE管的生產知識

PE管通常的生產方法是通過淤漿或氣相加工法，也有少數用溶液相加工生產。所有這些加工過程都是由乙烯單體、a-烯烴單體、催化劑體系（可能是不止一種化合物）和各種類型的烴類稀釋劑參與的放熱反應。氫氣和一些催化劑用來控制分子量。

淤漿反應器一般為攪拌釜或是一種更常用的大型環(huán)形反應器，在其中料漿可以循環(huán)攪拌。當乙烯和共聚單體（根據需要）和催化劑一接觸，就會形成聚乙烯顆粒。除去稀釋劑后，聚乙烯顆?；蚍哿１桓稍锊磩┝考尤胩砑觿?，就生產出粒料。帶有雙螺桿擠出機的大型反應器的現代化生產線，可每小時生產 PE40000磅以上。很多客戶覺得PE管用來做給水管的時候，對于拉伸性能這一技術指標并不關注，那么這里簡單說一下拉伸性能的重要性。新的催化劑的開發(fā)為改進新等級HDPE的性能作出貢獻。

兩種常用的催化劑種類是菲利浦的鉻氧化物為基礎的催化劑和鈦化合物。催化劑生產的HDPE有 中寬度分子量分布；用復式反應器生產窄MDW的聚合物所用催化劑也可用 于生產寬MDW品級。舉例來說，生產顯著不同分子量產品的兩個串聯反應器可以生產出雙峰分子量聚合物，這種聚合物具有全寬域的分子量分布。PE樹脂是由單體乙烯聚合而成，由於在聚合時因壓力、溫度等聚合反應條件不同，可得出不同密度的樹脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。