金屬1.物體由于外因(受力、濕度變化等)而變形時(shí)，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復(fù)到變形前的位置。在所考察的截面某一點(diǎn)單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。同截面垂直的稱為正應(yīng)力或法向應(yīng)力。2.在沒有外力存在下，材料內(nèi)部由于加工成型不當(dāng)，溫度變化，溶劑作用等原因所產(chǎn)生的應(yīng)力。3、消除內(nèi)應(yīng)力的幾種方法：一是對(duì)物體進(jìn)行熱處理（針對(duì)金屬材料、高分子材料等工件）。二是放到自然條件下進(jìn)行消除（即自然時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力）。由于鋼材品種繁多，為了便于生產(chǎn)、保管、選用與研究，必須對(duì)鋼材加以分類。三是人工通過敲打振動(dòng)等方式進(jìn)行消除。四是通過超聲沖擊震蕩來優(yōu)化應(yīng)力[1]  ，或改變應(yīng)力的方向。[2] 內(nèi)應(yīng)力是在結(jié)構(gòu)上無外力作用時(shí)保留于物體內(nèi)部的應(yīng)力。沒有外力存在時(shí),彈性物體內(nèi)所保存的應(yīng)力叫做內(nèi)應(yīng)力,它的特點(diǎn)是在物體內(nèi)形成一個(gè)平衡的力系,即遵守靜力學(xué)條件.按性質(zhì)和范圍大小可分為宏觀應(yīng)力,微觀應(yīng)力和超微觀應(yīng)力.按引起原因可分為熱應(yīng)力和組織應(yīng)力.按存在時(shí)間可分為瞬時(shí)應(yīng)力和殘余應(yīng)力.按作用方向可分為縱向應(yīng)力和橫向應(yīng)力。

熱處理方面的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

18 GB/T24562-2009燃料熱處理爐節(jié)能監(jiān)測(cè) 2010-05-01實(shí)施

19 GB/T24743-2009技術(shù)產(chǎn)品文件鋼鐵零件熱處理表示法 2010-09-01實(shí)施

20 GB/T15318-2010熱處理電爐節(jié)能監(jiān)測(cè) 2011-02-01實(shí)施,代替GB/T

21 GB/T25745-2010鑄造鋁合金熱處理 2011-06-01實(shí)施

22 GB/T27946-2011熱處理工作場所空氣中有害物質(zhì)的限值

23 GB/T27945.1-2011熱處理鹽浴有害固體廢物的管理部分：一般管理

24 GB/T27945.2-2011熱處理鹽浴有害固體廢物的管理第2部分：浸出液檢測(cè)方法

25 GB/T27945.3-2011熱處理鹽浴有害固體廢物的管理第3部分：無害化處理方法

26 GB/T7232-2012金屬熱處理工藝術(shù)語 2012年第24號(hào)公告

從模具的使用壽命來看，滿足硬度的要求只是達(dá)到模具技術(shù)要求的一個(gè)方面，它還有些性能要求是不好測(cè)量的，如強(qiáng)度韌性等等。模具質(zhì)量的好壞并不能完全用硬度指標(biāo)來進(jìn)行認(rèn)定，它不可能用硬度測(cè)量方法終來檢驗(yàn)出模具的使用壽命，熱處理作為特殊工序(即特殊過程)，它只能通過工藝驗(yàn)證，性能實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)合理的工藝參數(shù)，并嚴(yán)格實(shí)施經(jīng)確認(rèn)的工藝參數(shù)(工序過程控制)來保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和穩(wěn)定性。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時(shí)，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。大量數(shù)據(jù)表明，真空熱處理加工的冷沖模具變形較小、很少發(fā)生線切割開裂、磨裂的現(xiàn)象。

固溶處理是為了溶解基體內(nèi)碳化物、γ’相等以得到均勻的過飽和固溶體，便于時(shí)效時(shí)重新析出顆粒細(xì)小、分布均勻的碳化物和γ’等強(qiáng)化相，同時(shí)消除由于冷熱加工產(chǎn)生的應(yīng)力，使合金發(fā)生再結(jié)晶。其次，固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度，以保證合金高溫抗蠕變性能。固溶處理的溫度范圍大約在980~1250℃之間，主要根據(jù)各個(gè)合金中相析出和溶解規(guī)律及使用要求來選擇，以保證主要強(qiáng)化相必要的析出條件和一定的晶粒度。對(duì)于長期高溫使用的合金，要求有較好的高溫持久和蠕變性能，應(yīng)選擇較高的固溶溫度以獲得較大的晶粒度；對(duì)于中溫使用并要求較好的室溫硬度、屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度的合金，可采用較低的固溶溫度，保證較小的晶粒度。高溫固溶處理時(shí)，各種析出相都逐步溶解，同時(shí)晶粒長大；低溫固溶處理時(shí)，不僅有主要強(qiáng)化相的溶解，而且可能有某些相的析出。對(duì)于過飽和度低的合金，通常選擇較快的冷卻速度；對(duì)于過飽和度高的合金，通常為空氣中冷卻。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開裂。