針對(duì)齒輪油泵，選用HH、HL、HM油均可，可是性能**齒輪油泵應(yīng)選用HM油。針對(duì)組成系統(tǒng)軟件如葉片泵和別的泵組成，應(yīng)以葉片泵主導(dǎo)選用，當(dāng)別的泵為柱塞泵時(shí)，選定的油還應(yīng)被柱塞泵所接納。

綜合性起來(lái)，一般 HL油可優(yōu)先選擇用以徑向柱塞泵，但不適用于葉片泵，高鋅HM油適用于各種葉片泵。無(wú)灰HM油適用于帶有銅和銀構(gòu)件的徑向柱塞泵，也適用于中底壓葉片泵，但并不是用以髙壓葉片泵。低鋅HM油則應(yīng)用領(lǐng)域較寬，既適用于中、髙壓葉片泵，也適用于有銅和銅制構(gòu)件的柱塞泵。

現(xiàn)階段注塑加工塑件在慢慢朝著精密加工方位發(fā)展趨勢(shì)，而高精密的注塑件的利潤(rùn)也是十分吸引人的，加上高精密注塑加工是必須具備整體實(shí)力的，因此硬件配置和手機(jī)軟件相對(duì)落后的注塑加工廠壓根不具有生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)，有注塑加工整體實(shí)力的公司將來(lái)能夠向著高精密注塑加工的方位發(fā)展趨勢(shì)，這將提升公司的利潤(rùn)，此外單一的注塑件的利潤(rùn)也是較為低的，并且許多 的注塑件加工工藝較為的簡(jiǎn)易，大型企業(yè)在這些方面沒(méi)法和中小企業(yè)開(kāi)展價(jià)錢的大比拼。

注塑加工全過(guò)程中，熔化塑膠在凹模中因?yàn)榕龅角都籽邸⑺髁繑鄶嗬m(xù)續(xù)的地區(qū)、充模料流終斷的地區(qū)而以多芯方式匯聚時(shí)，因不可以徹底焊接而造成線形的熔接縫。除此之外在產(chǎn)生澆口噴涌充模也會(huì)轉(zhuǎn)化成熔接縫，熔接縫處的抗壓強(qiáng)度等特性很差。關(guān)鍵根本原因以下：

（1）注入工作壓力、速率過(guò)低，料筒溫度、模溫過(guò)低，導(dǎo)致進(jìn)到磨具的融料太早制冷而出現(xiàn)熔接縫。

（2）注入工作壓力、速率過(guò)高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)噴涌而出現(xiàn)熔接縫。

（3）應(yīng)提升轉(zhuǎn)速比，提升凝汽式工作壓力使塑膠黏度降低，相對(duì)密度提升。

（4）塑膠要干躁好，再生顆粒要少用，脫膜劑使用量過(guò)多或品質(zhì)不太好也會(huì)出現(xiàn)熔接縫。

（5）減少鎖合模力，便捷排氣管。

a)應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射嘴的注塑機(jī);

b)注射溫度在塑料樹(shù)脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形;

d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，能采用慢一快一慢多級(jí)注射;

e)保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間;