金剛石燒結(jié)磨頭

燒結(jié)磨頭，又名全金剛砂磨頭，指整個(gè)磨頭皆由金剛砂燒結(jié)而成，非電鍍而成！比之電鍍工藝制造的磨頭，耐用度至少出色十倍以上！電鍍工藝磨頭只是在磨頭表面鍍上一層金剛砂，以供削磨，一旦表層的金剛砂磨盡也就不能再使用。

而燒結(jié)磨頭則是整個(gè)磨頭皆由金剛砂燒結(jié)而成，由內(nèi)而外，質(zhì)的改變！可一直研磨到只剩下柄部為止！其耐用度是電鍍產(chǎn)品所遙不可比的！

磨削表面不允許出現(xiàn)和裂紋

目前，磨削曲軸頸有兩種方法：一種是切入成型磨削法， 另一種是縱磨法。

切入成型磨削法多在批量大的流水作業(yè)時(shí)采用。這種方法 所選用磨頭粒度要粗些，一般是36#?46?，硬度較高(ZYt?ZY3),- 這樣可以獲得較高的磨削生產(chǎn)率和保持圓角的成型性。但是， 高硬度的磨頭磨削時(shí)容易工件，這樣就產(chǎn)生了矛盾，同 時(shí)，由于軸頸的圓柱表面和圓角處的磨削條件不一樣，磨頭的 磨損也就不一樣，必須經(jīng)常修整磨頭，造成浪費(fèi)。有關(guān)金剛石磨頭的使用說(shuō)明請(qǐng)參照我們的網(wǎng)站，或者撥打網(wǎng)站上的電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。所以，用切 入法磨削軸頸時(shí)，對(duì)磨頭的硬度和粒度要嚴(yán)格選擇。此外，砂 輪的寬度也耍選擇得適當(dāng)，磨頭寬度太小了不行，但太大時(shí)則 增加修整的困難。

磨床上用同一片磨頭完成組、精磨。這種磨削，法生產(chǎn)率低，但 靈活性大，在批量小，設(shè)備有限的情況下，這種方法是比較可取 的。

此外，在曲軸磨削時(shí)采用高速磨削法(即把磨頭線速度從 35米/秒提高到50米/秒)，可以提高磨削生產(chǎn)率，改善表面光 潔度和磨頭的成型性。高速磨削時(shí)，要選用的高速磨頭， 磨頭特性也要合理選擇。金剛石是目前世界上已知的硬工業(yè)材料，它不僅具有硬度高、耐磨、熱穩(wěn)定性能好等特性，而且以其抗壓強(qiáng)度、散熱速率、傳聲速率、電流阻抗、防蝕能力、透光、低熱脹率等物理性能，成為工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域不可替代的新材料，現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的瑰寶。根據(jù)試驗(yàn)，加工鋼件或鑄鐵件時(shí)，建 議采用：GZ46*?70#ZR2?Z1A的高速磨頭，可以獲得較好的 磨削效果。

導(dǎo)軌磨削磨頭的選擇

導(dǎo)軌磨削的主要問(wèn)題是避免磨削時(shí)發(fā)熱而引起導(dǎo)軌變形。 所以選擇導(dǎo)軌磨削用的磨頭時(shí)要注意：

1. 磨頭的硬度不能過(guò)高：用磨頭端面磨選用磨頭 圓周磨用ZR^。

2.磨頭組織要疏松，或用大氣孔磨頭。

3.金剛石磨料用綠碳化硅(TL)或白剛玉(GB)均可。綠碳 化眭硬度高，磨粒尖銳，磨削痕跡深，不甚光潔，但刀花淸 晰、美觀;白剛玉金剛石磨料的磨削痕跡淺而平滑，易磨光表面，但 不耐磨。

4.磨頭的粒度要祖一些，一般是36??46%

卜用磨頭圓周面作組合磨削時(shí)，每片磨頭的硬*荽比較均勻，保持各片磨頭磨損均勻。