沙迪克注塑機技術(shù)成長史

日本的技術(shù)始于沙迪克早期研究的數(shù)控技術(shù)。為了能夠自由控制電火花機床的電機和安裝數(shù)控裝置，沙迪克技術(shù)從這一刻開始。在的電火花加工技術(shù)中，世界上個用于數(shù)控成形電火花加工機的GPC系列電源是通過安裝一個獨立開發(fā)的“數(shù)控裝置”而誕生的(1977)。該成形電火花機床的數(shù)控化大大提高了模型的精度。

其次，為了實現(xiàn)更高精度的定位，我們集中精力開發(fā)高剛性、小熱膨脹系數(shù)的“陶瓷”材料作為機械結(jié)構(gòu)材料，并利用該技術(shù)完成了“330瓦”五軸聯(lián)動數(shù)控線切割機床的開發(fā)(1981)。

沙迪克注塑機Sodick實現(xiàn)穩(wěn)定性之理由 1：射出與可塑化分工，因為只是機械的力量，不再受塑料的狀態(tài)影響，所以可以在密度穩(wěn)定的狀態(tài)下進行計量； 2：逆流防止結(jié)構(gòu)，積極的閉鎖流路使塑料不會逆流，沒有壓力的損失；

注塑機如何設置低壓保護：

步驟1、把鎖模壓力調(diào)到需要壓力，從壓力表上可以看見。例如我們需要120KG鎖模壓力，先把曲臂伸直，調(diào)節(jié)模具厚度，直到鎖模壓力在壓力表上達到120KG后轉(zhuǎn)入下一步。    步驟2、設定開模距離   開模距離不是越遠越好，以取出產(chǎn)品不碰到為原則。注意設定開模緩沖一定要根據(jù)開模速度來定緩沖的長短，速度越快，緩沖越遠。  步驟3、開模慢速段一般按低壓開始位置來設定，注意，如有抽心、行位等，按模具合模位置增加5MM為好。

注塑機成型壓力參數(shù)設置1. 注射壓力 注射壓力又稱射膠壓力，是重量的注塑成型壓力參數(shù)，它對熔融膠料的流動性能和模具型腔的填充有決定性的作用，對注塑制品尺寸精度、品質(zhì)質(zhì)量也有直接影響。射膠壓力參數(shù)設置根據(jù)不同機型而設置。常見的機型中，一般有一級，二級，三級射膠壓力。在具體生產(chǎn)中要根據(jù)塑料原料、具體成型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等來合理選取和設置壓力參數(shù)。