在歐洲的博物館中，同樣陳列有通過靜壓進行熱鍛造的螺旋壓力機。據(jù)推測是在中世紀，用于制造城市及教會的鋼制門窗及五金部件的。

后來的鍛造用螺旋壓力機，發(fā)展到可在外螺栓軸上端安裝轉(zhuǎn)輪，采用飛輪方式蓄積能量進行驅(qū)動。

初是人力操作旋轉(zhuǎn)飛輪，后來因為這樣效率低、人工工作強度大，人們在機械上部安裝了2片可以持續(xù)運轉(zhuǎn)的摩擦盤，成功地通過連桿將牛皮纏繞在飛輪上，使其相互接觸運轉(zhuǎn)產(chǎn)生動力。這便是摩擦螺旋壓力機，采用的是摩擦驅(qū)動方式。

摩擦螺旋壓力機在早期是操作工人用手動方向盤操縱連桿控制的，滑塊上下移動和加壓力的強弱程度完全依賴于操作工人的熟練程度。

主要功能：本系列液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊簿拉伸等，也可從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型?？啥ㄗ鱿马敻?。

※特點：三梁四柱結構，經(jīng)濟實用，液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，可實現(xiàn)定壓和定程兩種成形工藝，具備保壓功能，工作壓力行程可在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)手動、半自動、自動三種操作方式。

1、可訂做液壓機各種型號下頂缸

2、可訂做沖裁緩沖裝置

3、可訂做plc觸摸屏控制分流

4、可訂做快速行程充液裝置

5、可訂做20t---500t根據(jù)客戶要求特殊定做

機械壓力機工作時(圖2), 由電動機通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪(通常兼作飛輪),經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構,使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行,離合機械壓力機器自動脫開，同時曲柄軸上的制動器接通，使滑塊停止在上止點附近。

每個曲柄滑塊機構稱為一個"點"。簡單的機械壓力機采用單點式，即只有一個曲柄滑塊機構。有的大工作面機械壓力機，為使滑塊底面受力均勻和運動平穩(wěn)而采用雙點或四點的。

本壓力機是采用曲柄滑塊機構作為工作機構的開式壓力機。

    本壓力機的特點是：曲柄滑塊機構是剛性的，因而滑塊的運動是強制性的，滑塊每分鐘行程次數(shù)及運動曲線都是固定不變的。它具有開式機身，工作在三個方向是敞開的，裝、卸模具和操作都比較方便。其機身通過調(diào)整可以傾斜一定角度，以便于沖壓件或邊角料從模具上滑下，這為實現(xiàn)沖壓機械化和自動化提供了良好的條件。

   由于本壓力機使用上方便，因而被廣泛應用。它是板料沖壓生產(chǎn)重點主要設備，可用于沖孔、落料、切邊、彎曲、淺拉伸和成型等工序。但不使用于壓印工作。