刀模材料刀模材料中的主要耗材為刀模板和定位銷, 目前使用量刀模板為膠合板及鋁板，材質(zhì)主要為楊木、樺木、椴木等。70年代以后，使用斜度線切割機加工冷沖模具，其凸模（沖頭）和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來冷沖模具制作：熱處理－裝配－變形修正的繁瑣工藝。刀模木板的質(zhì)量要求主要是變形小、厚度均勻、內(nèi)部密實不開膠，小功率的激光機還要求切割速度快。刀模上一般都需要安裝活動的定位銷,以便上下模同心對齊,刀模定位銷裝在底模,上模開孔配合.刀模也是刀具、模具的簡稱，刀具是機械刀片，模具是機械模具，如：折彎機模具、沖剪機模具等。

壓料、卸料零件這類零件起壓料作用，并保證把卡在凸模上和凹模孑L內(nèi)的廢料或沖壓件卸掉或推（頂）出，以保證沖壓工作能繼續(xù)進行。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。鍍鈦后的沖棒表面摩擦系數(shù)減小、表面硬度增加，使得沖棒的耐磨性大大的增加，從而壽命也大大的延長。卸料板的作用是便于出件和清理廢料。通常，卸料裝置是指把沖壓件或廢料從凸模上卸下來；推件和頂件裝置是指把沖壓件或廢料從凹模中卸下來。一般把裝在上模內(nèi)的稱為推件：裝在下模內(nèi)的稱為頂件。導向零件它的主要作用是保證凸模和凹模之間相互位置的準確性，保證模具各部分保持良好的運動狀態(tài)，由導柱、導套、導板等組成。支撐零件它將上述各類零件連接和固定于一定的部位上，或?qū)_模與壓力機連接，它是沖模的基礎零件。主要包括上模座、下模座、固定板、墊板、模柄等。

硬質(zhì)合金沖頭是硬質(zhì)合金模具上的一個零件，也叫硬質(zhì)合金沖桿或硬質(zhì)合金凸模，主要用來沖裁五金零部件或電子零部件，當然也可以沖裁其它非金屬件，甚至皮帶孔，塑料孔等。硬質(zhì)合金，又稱為鎢鋼，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。同時這些藥劑原料污染環(huán)境，損害作業(yè)者的健康，必須有完備的勞保手段和污染物處理設備。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。硬質(zhì)合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金

真空或壓縮空氣成型模具：這是一個單獨的陰?；蜿柲！㈩A先制成的塑料片材四周緊壓在模具周邊上，加熱使其軟化，然后在緊靠模具的一面抽真空，或在反面充壓縮空氣，讓塑料片材緊貼在模具上；冷卻定型后就得到了制品。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。這種成型方法的模具受力較小，要求不高，甚至可以用非金屬材料制作。

壓鑄成型模具：又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預熱的加料室，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融，并通過模具的澆注系統(tǒng)進入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。史可夫提出針對模具基材和表面處理技術的基材預處理技術，在傳統(tǒng)工藝的基礎上，對不同的模具材料提出適合的加工工藝，從而改善模具性能，提高模具壽命。這種模具多用于熱固性塑料的成型。除此之外，還有泡沫塑料成型模具、玻纖增強塑料低壓成型模具等等。