搪瓷管反應罐各個部件的安裝

      在搬運搪瓷管反應罐的時候不可以用滾動的方式來搬運，否則發(fā)生震動和碰撞，會讓整個設備的易損部件受力。關于搪瓷管反應罐各個部件的安裝要注意以下哪幾點：

   1、法蘭的安裝需要在把法蘭螺栓擰緊時，避免受力不均造成搪瓷反應釜表層破壞。

   2、要記得檢查卡子是否完整，數(shù)量是否符合規(guī)定，安裝的時候要保證距離等。

   3、組裝以前要記得檢查人員是否有沒有穿潔凈的軟底膠鞋。

   另外，在吊裝的時候必須要在規(guī)定的部位掛上網(wǎng)絲繩，不能和任何與物體相碰撞，必須要輕放穩(wěn)吊。

搪瓷管的技術特點

       目前，無論是工業(yè)鍋爐還是電站鍋爐，搪瓷管空氣預熱器的低溫腐蝕、堵灰和磨損，直接影響鍋爐的安全性和可靠性。尤其是燃用高硫份、高灰份煤種時，問題更加突出。搪瓷管空氣預熱器解決了這些問題，既抗磨，又耐腐蝕，結構簡單，使用壽命達7萬小時以上。技術特點:該換熱器的換熱管，是一種特殊的搪瓷管，搪瓷管連接在管板上。本產(chǎn)品能同時強化管內(nèi)、外側氣流與管壁的對流換熱，使預熱器的傳熱系數(shù)大大提高，在換熱性能不變的情況下，換熱面積減小，搪瓷管空氣預熱器體積減小;能有效防止低溫腐蝕，不堵灰;承受300℃的溫差變化而不脫瓷。要增強總的傳熱效果，空氣和煙氣流速以及兩者之間的比值都應保持在適當范圍。由于采用新型結構，檢修時，可隨意更換單根或數(shù)根換熱管。

搪瓷管制造結構三大類

根據(jù)制造結構的不同，搪瓷管可分為三大類：開式對焊法蘭式反應釜、閉式反應釜和開式平蓋結構。我們分別來了解一下這三種類型。

　　1，開式對焊法蘭式反應釜的結構設計源于在低壓時使用開式平蓋式反應釜價格比較高的情況，在此情形下有針對性的進行改進，具有維修方便的優(yōu)點，擁有廣泛的適用范圍。

　　2，閉式反應釜適用于較大的容積，對壓力沒有限制。這種結構需要開設人孔，以便工作人員下到釜內(nèi)進行維修，主要是這種結構的反應釜較難清洗物料，在生產(chǎn)制造中必須嚴格保證釜內(nèi)部件的質量。

　　3，開式平蓋結構分為平蓋端部法蘭式和平蓋反向法蘭式，他們的相同之處在于設計理念，設計理念是基于某些化工產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需要較高的壓力，對溫 度則沒有太大的限制，符合容積較小的工況條件，不過前者在價格方面要低一些。開式結構便于設備的維修、拆卸，尤其對于是毒性較大的化學產(chǎn)品，該結構可改 善工人的工作環(huán)境，降低工人的勞動強度。4、搪瓷管的任何調整工作，必須在停機的時候進行，如果在連接電源的情況下調整，可能會有危險。

搪瓷釉的基本成分有哪幾種？

分為下列5種。

基體劑：占瓷釉總量的40～60%，是決定搪瓷釉主要性能的成分。有氧化硅、氧化鋯、氧化鈦等。

助熔劑：促進搪瓷釉熔融，改善其工藝性能和物理化學性能。有氧化鈉、氧化鉀、氧化硼等。乳濁劑：賦予坯體以良好的遮蓋能力。有氧化鈦、氧化銻、氧化鋯、氧化鍶等。

密著劑：使瓷釉同坯體牢固結合。有氧化鈷、氧化鎳、氧化銅、氧化銻、氧化鉬等。

著色劑：賦予搪瓷釉以各種顏色，以達到彩飾效果的成分。

有氧化鈷，呈鮮藍色；氧化銅，呈綠色或紅色；氧化鉻，呈深綠色；氧化鐵，呈赭紅色等。這類氧化物的用量一般為0.1～2.5%。