水泥制管機(jī)防止損耗的注意事項(xiàng)

下面為大家介紹一下水泥制管機(jī)防止損耗的注意事項(xiàng)：

1、水泥是日常生產(chǎn)中常見的原料之一，要注意的是水泥品種的選擇，根據(jù)實(shí)際情況合理的選擇水泥型號(hào)，應(yīng)該選擇強(qiáng)度較高、耐久性良好的水泥品種，應(yīng)該選擇口碑較好的企業(yè)出口的水泥品種。還要根據(jù)水泥制管機(jī)的使用條件選擇相應(yīng)的具有特殊性能的水泥品種，比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。7、每次配料應(yīng)嚴(yán)厲依照該剪板機(jī)的額外容量（1135kg）進(jìn)行，禁止超負(fù)荷作業(yè)。

2、在選擇了合適的水泥之后，第二點(diǎn)需要注意的就是適當(dāng)控制使用水泥制管機(jī)生產(chǎn)過程中的水灰的比例，以及水泥的用量，水灰比例的大小是決定混凝土密實(shí)性的主要因素，因此這點(diǎn)一定馬虎不得。水泥用量不僅影響混凝土的強(qiáng)度，而且還會(huì)嚴(yán)重影響到混凝土的耐久性，所以一定要嚴(yán)格控制水灰比例和水泥用量。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土的密實(shí)性和耐久性的作用。之后進(jìn)行半壓荷載和保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)，在10根樣品當(dāng)中抽取1根進(jìn)行初檢，之后抽取兩根進(jìn)行復(fù)檢。

 提高水泥制管機(jī)效率的有效方法

 下面為大家介紹一下提高水泥制管機(jī)效率的有效方法：

  　一、質(zhì)料的影響：水泥的用量和質(zhì)量有至關(guān)重要的效果。在配料時(shí)，恰當(dāng)使用水泥用量可增加水泥管的強(qiáng)度和耐久性。但過量的水泥會(huì)使硅酸鹽在硬化過程中的體積脹大加重，發(fā)作裂縫。當(dāng)水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時(shí)，會(huì)使制品溫度急劇上升，水泥制管機(jī)發(fā)作較大的內(nèi)應(yīng)力，使水泥管外表脹裂。依據(jù)實(shí)驗(yàn)，當(dāng)水泥消解溫度大于70C，每立方米物料的水泥用量超越總重量15%時(shí)，裂縫很難防止，且多發(fā)作在靜置期間。在水泥制管機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工的過程中也要注意一些細(xì)節(jié)問題，比如水泥的質(zhì)量影響其功能的發(fā)揮。 　

 　二、制造技術(shù)影響：在配料時(shí)水灰比要恰當(dāng)好處，要滿意施工時(shí)的技術(shù)需求，如果配料時(shí)水灰比過大，水泥管在靜置期間會(huì)發(fā)作泌水表象，使水泥管外表松軟開裂。過量的水分在蒸汽維護(hù)時(shí)期從水泥管內(nèi)部和外表蒸騰，使水泥管外表松軟，體積縮短，發(fā)作裂縫。這種裂縫散布稀少，有時(shí)會(huì)在外表構(gòu)成一層3~4mm厚的松軟薄殼，用錘子悄悄一擊就會(huì)脫皮碎掉。排水管模具應(yīng)堆放在干燥、平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，堆放層數(shù)不超過三層，每層跑輪之間用墊料填實(shí)以防震動(dòng)滾落，發(fā)生事故。

混凝土攪拌是水泥管設(shè)備生產(chǎn)時(shí)的必要步驟，那么水泥管設(shè)備生產(chǎn)攪拌時(shí)該注意哪些呢？

　　首先，攪拌設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)，開機(jī)前檢查設(shè)備是否完好，檢查攪拌原材料的質(zhì)量。其次，攪拌機(jī)空機(jī)啟動(dòng)后才可以進(jìn)料，物料必須按照混進(jìn)圖配比要求進(jìn)行，根據(jù)砂子、水泥、石子先后順序稱量，砂子的稱量偏差不得超過2%，水泥的稱量偏差不得超過3%，水的稱量偏差不得超過1%。本文就是在調(diào)查報(bào)告的基礎(chǔ)上,對(duì)除灰管采用水泥管提出幾點(diǎn)意見,供設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行等有關(guān)人員參考。

　　第三，攪拌開始后，凈攪拌時(shí)間不得少于50秒，但不得大于3分鐘，攪拌時(shí)不準(zhǔn)停車（特殊情況例外）。

　　第四，冬季使用攪拌機(jī)前，應(yīng)當(dāng)對(duì)設(shè)備和原材料及進(jìn)行預(yù)熱。

　　第五，攪拌結(jié)束后清理攪拌設(shè)備和操作平臺(tái)。