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發(fā)布時間:2020-11-01 04:13  
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解析高白料玻璃瓶配方
高白料玻璃瓶的原料配方,其特征是所述原料配方由如下百分比原料組成:高白料 比例 碎玻璃20%,配合料60%;。高白料 所述配合料由如下百分比的原料組成:石英砂51~54%,長石8~10%,方解石7~9%,氟石1~2%,純堿14~16%,白云石5~8%,0.65~0.81%,硒粉、鈷粉為余量,其中,硒粉和鈷粉以任意比例混合。
高白料玻璃瓶 透明度高,晶瑩剔透,感官度,無任何雜質(zhì),能充分提高承裝產(chǎn)品的檔次。該配方體系的使用可以顯著降低窯爐熔化溫度,降低能耗,同時提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量和理化性能。
高白料玻璃瓶品種類非常多,適合高白料生產(chǎn)的瓶子有,酒瓶,飲料瓶,果汁瓶,食用油瓶,山茶油瓶,橄欖油瓶,汽水瓶,日用品瓶,出口玻璃瓶等產(chǎn)品外觀要求的玻璃包裝。 高白料玻璃瓶適宜全自動化大批量生產(chǎn),本項(xiàng)目選用的行列制瓶機(jī),生產(chǎn)規(guī)模適中,生產(chǎn)技術(shù)成熟,因此生產(chǎn)高白料比例瓶是切實(shí)可行的,為適應(yīng)市場開設(shè)數(shù)條行列機(jī)自動化生產(chǎn)線,它具有設(shè)備簡單,生產(chǎn)品種調(diào)換快,非常適合百萬批次批量生產(chǎn)。
高白料玻璃瓶生產(chǎn)工藝:選料配比加工,首先將塊狀的原料粉碎研磨:如使用的石英砂,石灰石,長石粉,等十幾種原料混合均勻研磨成分裝潮濕的東西使其干燥,將含鐵的物品進(jìn)行處理去除雜質(zhì),再預(yù)混料混合均勻后投入池窯內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)疲?550攝氏度°使其成為液態(tài)化的玻璃原料,經(jīng)供料設(shè)備進(jìn)行分 化后分別注入高白料玻璃瓶模具,使其成型制作成各種款式高白料玻璃瓶。 高白料玻璃瓶熱處理:通過退火、淬火等工藝,消除或產(chǎn)生高白料玻璃瓶內(nèi)部應(yīng)力、分相或晶化,以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)玻璃瓶子,原材料是鈉堿玻璃,經(jīng)過1600多度的高溫?zé)贫桑黔h(huán)保高白料玻璃瓶,越來越受到人們的青睞。
影響玻璃瓶光潔度的原因有以下幾點(diǎn)
影響玻璃瓶光潔度的原因有以下幾點(diǎn); 1. 玻璃料落入初形模時不能準(zhǔn)確進(jìn)入初模,和模具壁摩擦過大,形成折紋,正吹氣后皺痕擴(kuò)散放大,在玻璃瓶瓶身形成褶皺。
2. 上部供料機(jī)剪刀痕過大,個別瓶子成型后剪刀疤出現(xiàn)在瓶身。
3. 玻璃瓶初模及成模材質(zhì)差,密度不夠,溫后氧化過快,在模具表面形成細(xì)小的凹點(diǎn),造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。
4. 玻璃瓶模具油質(zhì)量差會使模具潤滑不夠,滴料速度降低,料型改變過快。
5. 初型模設(shè)計(jì)不合理,模腔大或小,料滴入成型模后,正吹起擴(kuò)散不均勻,會使玻璃瓶身出現(xiàn)斑點(diǎn)
6 機(jī)器滴料速度不均勻,風(fēng)嘴調(diào)整不當(dāng)會使玻璃瓶初模及成模溫度不協(xié)調(diào),容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑,直接影響光潔度。
7. 窯爐內(nèi)玻璃料液不干凈或料溫不均勻,也會使產(chǎn)出玻璃瓶出現(xiàn)氣泡,小顆粒,小麻坯。
8. 行列機(jī)機(jī)速過快或慢都會出現(xiàn)玻璃瓶身不均勻,瓶壁薄厚不一,產(chǎn)生花斑。
高白料玻璃瓶與晶白料玻璃適用范圍
高白料玻璃瓶的原料配方,其特征是所述原料配方由如下百分比原料組成:高白料玻璃比例 碎玻璃20%,配合料60%;。高白料所述配合料由如下百分比的原料組成:石英砂51~54%,長石8~10%,方解石7~9%,氟石1~2%,純堿14~16%,白云石5~8%,0.65~0.81%,硒粉、鈷粉為余量,其中,硒粉和鈷粉以任意比例混合。高白料玻璃透明度高,晶瑩剔透,感官度,無任何雜質(zhì),能充分提高內(nèi)盛放產(chǎn)品的檔次。該配方體系的使用可以顯著降低窯爐熔化溫度,降低能耗,同時提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量和理化性能。晶白料玻璃又叫水晶玻璃,一般在玻璃工藝品方面使用的較多,因?yàn)樗РAУ脑现斜仨毺砑鱼U,才能有水晶的效果,但是鉛在水晶玻璃中是以氧化鉛的形式存在的,比如用水晶玻璃杯喝水,時間久了,氧化鉛就會慢慢溶出,對人體造成傷害。晶白料玻璃的二氧化硅含量較高,二氧化硅含量較高的玻璃,具有折射率高、晶瑩剔透、密度較大的特點(diǎn)。且二氧化硅含量高了以后,熔制溫度高、玻璃液粘度大,不再適合自動化設(shè)備生產(chǎn)。多采用手工制作。