必須在無塵車間內(nèi)安裝的照明配電箱、開關等應盡量暗裝，電線、電纜管線穿過吊項處必須進行密封處理，防止吊頂內(nèi)灰塵和細菌等進入無塵車間。清洗表面的油污、雜物：在板材片料組合成型后，必須再次清洗風管半成品的表面油污、雜物。作為企業(yè)生產(chǎn)加工的重要區(qū)域，其潔凈度、溫濕度、噪音、照明、通風等由環(huán)境造成的污染及舒適度問題都是影響企業(yè)生產(chǎn)效率的重大因素，所以為了提高企業(yè)生產(chǎn)效率及安全標準，我們需要對無塵車間進行專業(yè)的設計，解決以上環(huán)境問題。

藥包裝無塵車間：1、環(huán)境控制要求：(1)提供生產(chǎn)所需的空氣凈化級別，包裝車間凈化工程內(nèi)的空氣塵粒數(shù)和活微生物應定期檢測和記錄，等級不同的包裝車間之間的靜壓差應保持在規(guī)定數(shù)值內(nèi)。(2)包裝車間凈化工程的溫度和相對濕度應與其生產(chǎn)工藝要求相適應。(3)青霉之素類、高致敏性及抗腫類藥的生產(chǎn)區(qū)域應設單獨的空調(diào)系統(tǒng)，排氣要凈化處理。(4)對于產(chǎn)生粉塵的房間應設置有效的捕塵裝置，防止粉塵的交叉污染。(5)對倉儲等輔助生產(chǎn)室，其通風設施和溫濕度應與藥生產(chǎn)及包裝要求相適應。2、各區(qū)之間的氣流控制：為證明各區(qū)之間氣流運動方向正確，也就是從潔凈區(qū)向潔凈度差的區(qū)域流動，必須檢測：(1)各區(qū)間的壓差正確。

食品包裝無塵車間的測試：6、懸浮粒子濃度和微生物濃度：如果上述這些測試滿足要求，則之后對粒子濃度和微生物濃度(需要時)進行測量，以便驗明其符合潔凈室設計的技術(shù)條件。7、其他測試：除了上述這些污染控制方面的測試以外，有時還必須進行下述一項或若干項測試：溫度；相對濕度；室內(nèi)加熱與冷卻容量；噪聲值；2、潔凈度分區(qū)及換氣次數(shù)：潔凈室應嚴格控制空氣潔凈度，及環(huán)境的溫度、濕度、新鮮空氣量和壓差等參數(shù)。光照度；振動值。