切削液主要分成不含水的油基切削液和主要成分是水的水基切削液兩大類，具有良好的潤滑、冷卻、清洗及防銹性能，對提高切削加工質(zhì)量和效率、減少刀具磨損等有著顯著效果，其中，油基切削液潤滑性能好，冷卻性能較差，水基切削液則反之，但其成本低，操作環(huán)境安全、干凈，沒有油霧和著火的危險。切削液發(fā)展到今天，在機械加工業(yè)中應(yīng)用廣泛，使用量很大，成為品種眾多、類別齊全的工業(yè)產(chǎn)品,但是它也是材料切削加工中的主要污染源。環(huán)保水溶性切削液適用工藝及材質(zhì)環(huán)保水溶性切削液適用于鑄鐵、合金、不銹鋼、合金鋼、塑膠、復(fù)合材料。因而，在保持切削液使用性能的基礎(chǔ)上，選擇環(huán)保切削液則顯得尤為重要。

環(huán)保切削液，由下列重量份的原料制成：藻酸丙二醇酯2?3、納米金剛石粉4?6、聚醚改性聚二硅氧烷1?3、海藻酸鈉4?7、硫化脂肪酸皂3?5、土耳其紅油2?4、1?3、丁二酸酯磺酸鈉1?2、助劑9?12、水120?150。本發(fā)明添加的助劑增強了切削液的分散、潤滑、成膜性能，同時提高了切削液的滲透性和冷卻性能，本發(fā)明的切削液具有分散性好、穩(wěn)定性高、冷卻效果好的優(yōu)點，提高了加工質(zhì)量，同時其成本低廉，對環(huán)境友好、對人體無毒無害并且生物降解性好。通過實驗調(diào)整,表面活性劑聚乙二醇合成乳化劑與復(fù)合多元醇酯PE-25的質(zhì)量比為1:1時,硼酸酯、三、三油酸皂的質(zhì)量比為3:2:1混合形成的復(fù)配型防銹劑,添加量為20%,可滿足各類工件的防銹所需。

襄陽金英防銹材料有限公司指出了目前金屬切削液在使用過程中存在的問題。介紹了新研制的切削液，不僅集金屬切削液的潤滑、冷卻、清洗、防銹四大功能為一體，而且達到ＧＢ６１４４－８５中第４類要求，尤其是工序防銹期由國標規(guī)定３ｄ￣７ｄ，提高到２０ｄ。水的熱導率和比熱容均比油大,粘，度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。其廢液中的石油類、懸浮物、揮發(fā)酚、耗氧量均比常用乳化液的廢液降低。

      在當下的工業(yè)生產(chǎn)加工行業(yè)里，切削液得到了廣泛的應(yīng)用，但加工不同材質(zhì)對切削液也有不同的要求，因此我們要選擇適合的切削液進行加工。切削液在使用和運輸過程中，如果我們沒有進行合理的存放或使用的話就容易發(fā)生變質(zhì)、腐蝕等情況，一旦切削液變質(zhì)腐蝕，就會造成產(chǎn)出率下降，也有可能還會導致較嚴重的經(jīng)濟損失。本發(fā)明環(huán)保型水基合成切削液具有良好的潤滑作用、冷卻作用和清洗作用，特別的具有優(yōu)異的防銹作用，能在金屬表面上形成保護膜，使機床、工件、刀具免受周圍介質(zhì)的腐蝕。下面小編簡單介紹下切削液變質(zhì)的原因有哪些：

　　一、切削液變質(zhì)的原因

　?。?）在切削液中可能加入了品質(zhì)相對不太好的化學試劑，腐蝕性比較大，也間接提升了切削液的腐蝕性；

　?。?）可能是切削液自身的品質(zhì)相對較低，因此其·合成的材料有著相對腐蝕性，這會導致切削液自身具有腐蝕性，在使用過程中腐蝕刀具和皮膚；

      （3）有可能是切削液的ph值過高或過低，ph值會影響切削液的酸堿值，不論是切削液過酸或過堿性，都會提升切削液的腐蝕性。

　　二、防止切削液變質(zhì)的方法

　　（1）定期對切削液加強維護和監(jiān)督管理；

　?。?）兌水配制切削液時，盡量避免使用硬水配制；

　?。?）工作環(huán)境的濕度要在適合的范圍之內(nèi)，防止污染切削液，影響使用；

　?。?）加強生產(chǎn)車間環(huán)境衛(wèi)生，不要讓切削液與污染物接觸。加強工人的操作及其使用切削液的培訓工作；

　?。?）新購置的切削液，應(yīng)當按照斯路高工程師指導下使用切削液，定期監(jiān)測切削液的PH值和濃度值，防止切削液的濃度值和 PH 值過高或過低，導致金屬切削液被腐蝕。

　　以上就是切削液變質(zhì)的常見原因和解決方案，正確使用切削液可以有效提高刀具使用壽命和工件精度。