離心噴霧干燥機：1、干燥速度快，料液經霧化后，比表面積大大增加，在熱風氣中瞬間就可蒸發(fā)90%-95%的水份，完成干燥時間僅需5秒到35秒。 2、物料本身不受高溫，熱風接觸物料時大部分熱量都用于水分蒸發(fā)，特別適用熱敏性物料的干燥。3、的轉速可以變頻調節(jié)，產品粒度容易控制。所得產品為粒度均勻，流動性好，有的溶解性，產品純度高。4、操作簡單，性能穩(wěn)定，料液流量調節(jié)控制方便，可自動化作業(yè)。5、無環(huán)境污染，無廢液排放，粉塵排放達到國家標準。6、料液的粒度范圍較廣，無需嚴格過濾設備，不易堵塞，還適應較高粘度的物料。7、使用范圍廣，可進行熱風干燥、造粒、也可冷卻造粒、噴霧結晶、反應等；

我公司是可以實現(xiàn)球狀無水氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)設備連續(xù)運行的廠家，公司現(xiàn)已成功運行的氯化鈣造粒干燥生產線規(guī)模無水氯化鈣可達5萬噸/(年·套)，77%二水氯化鈣可達4萬噸/(年·套)，

氯化鈣具有極強的吸潮性，一般用來作為干燥劑或融雪劑。一般情況下，氯化鈣在68%濃度以下均為液體狀態(tài)，且該物料的干產品有較強的吸潮性，采用噴霧干燥所得到的粉狀產品為多孔球形，吸潮速度很快，在干燥塔內粘壁嚴重，排料困難，而且粉狀氯化鈣的用途面比較窄。因此噴霧干燥機雖然能夠使用，但由于操作連續(xù)性、穩(wěn)定性差，生產成本較高，單機生產能力較小，因此噴霧干燥并不是氯化鈣干燥的干燥方式。

我公司結合國外先進氯化鈣造粒技術及本身多年從事氯化鈣造粒干燥方面的經驗，開發(fā)的流化床噴霧造粒干燥技術，實現(xiàn)了氯化鈣液體直接造粒干燥成二水/無水實心球顆粒。

雙錐形回轉真空干燥器

??雙錐回轉真空干燥器身略如橄欖狀，兩端有蓋，中間設兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱，干燥時器身可回轉，使物料與器壁經常更換接觸，克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導而熱效率低的缺點?；剞D真空干燥器在精細化工、等方面已應用較廣，對粘度大或在回轉過程中附著性強的物料不適用。該設備主要用于，化工、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)，更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞晶體的物料的干燥。

四合一干燥機外觀與雙錐回轉干燥機一樣，換句話說，四合一干燥機是由雙錐回轉干燥機為基礎增加多種功能后改進而來。四合一我們簡稱4in1雙錐真空干燥機，其是我廠在結合國內同類產品技術所開發(fā)的新一代干燥裝置，它集合洗滌、過濾、干燥、粉碎四項功能于一體。他比普通的雙錐回轉干燥機多了過濾、洗滌、粉碎三項功能。同時它也不同于其它三合一設備，相對而言，4in1雙錐真空干燥機優(yōu)勢在于卸料更充分，噴涂PFA后，更有助于卸料的性。