雙面研磨拋光機(jī)的使用操作,你做對了幾點(diǎn)?

雙面研磨拋光機(jī)的使用操作，你做對了幾點(diǎn)？ 雙面研磨拋光機(jī)廣泛應(yīng)用于各種材料的雙面研磨拋光，像東研自主研發(fā)的ZS1200B-S、ZS930B-S、ZS640B-S以及ZS460B-S系列的雙面研磨拋光機(jī)研磨拋光后可達(dá)到≤0.002mm的平面誤差。 然而，在實(shí)際應(yīng)用中，有些用戶往往會忽略拋光設(shè)備的正確使用方法，導(dǎo)致設(shè)備在研磨拋光的過程中出現(xiàn)各種故障。接下來，一起隨小編看看雙面研磨拋光機(jī)的使用方法你正確了幾點(diǎn)呢？ 點(diǎn)雙面研磨拋光機(jī)的拋光率要達(dá)到，這樣便可以盡快消除產(chǎn)生的損傷層。而且粗拋和精拋這兩道工序前后需正確也不可任意省略其中一道工序。粗拋主要目的是去除磨光損傷層，精拋主要是消除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，達(dá)到拋光損傷的目的。 第二點(diǎn)要注意拋光過程中試樣磨面與拋光盤要平行并均勻輕壓在拋光盤上，同時(shí)要避免試樣飛出和因壓力太大出現(xiàn)新的劃痕。

研磨加工中常用的磨料種類

研磨加工中常用的磨料種類 磨料是研磨機(jī)加工過程中，研磨液中必不可少的一個重要組成部分，對研磨起著決定的作用，在平面研磨機(jī)進(jìn)行粗加工的時(shí)候，使用的磨料會顯得較粗糙，而在平面拋光機(jī)精加工的時(shí)候，所使用的拋光液中的磨料就很細(xì)。根據(jù)各階段所到的加工的目的的差異，其在不同的研磨機(jī)加工時(shí)會使用不同磨粒的研磨液，達(dá)到加工效果。而磨料的種類很多，它的分類一般都是按照它的硬度來進(jìn)行劃分的。 1、硬度的是金剛石，通常會有人造金剛石以及天然金剛石這兩種。 2、其次就是碳化物類，如黑碳化硅、綠碳化硅、碳化硼和碳漣硼等。 3、再次是硬度較高的剛玉類，如棕剛玉、白剛五、單剛玉、路剛玉、微晶剛玉、黑剛玉、鋁剛王和燒結(jié)剛玉等。 4、硬度的氧化物類又稱軟之為質(zhì)化學(xué)磨料，有氧化格、氧化鐵、氧化埃及氧化飾等。

平面研磨機(jī)的研磨拋光方式介紹

平面研磨機(jī)的研磨拋光方式介紹 平面研磨機(jī)對工件的加工主要分為精磨、粗磨以及薄片工件加工三種研磨拋光方式，對較窄的平面進(jìn)行研磨時(shí)，由于工件是不容易與平板貼合的很好的，這時(shí)會選擇使用靠鐵進(jìn)行研磨，用于保證工件的垂直度，而在大批量的進(jìn)行工件的研磨加工的時(shí)候，是可以使用“C”形夾，要將幾個工件夾在一起來同時(shí)的進(jìn)行加工研磨，既能夠防止工件加工面的傾斜，還能夠提高平面研磨機(jī)研磨時(shí)的加工效率，適合量產(chǎn)加工。 平面研磨機(jī)在進(jìn)行薄片工件研磨加工的適合，由于工件是比較容易產(chǎn)生變形的，這個適合的是采用將工件嵌入木塊內(nèi)來進(jìn)行研磨，這就能夠有效地控制工件產(chǎn)生變形，工件在槽平板上比較容易使工件表面貼合良好，不會是工件的表面形成弧形，而工件的精研磨應(yīng)該在光滑的平板上進(jìn)行，主要是用以保證工件的平面度。

如何改善平面研磨機(jī)的熱變形現(xiàn)象

如何改善平面研磨機(jī)的熱變形現(xiàn)象 如何減少熱變形對平面研磨機(jī)在加工工件精度方面的影響，需要在平面研磨機(jī)設(shè)備上采用各種熱自動補(bǔ)償?shù)姆椒▉砀纳乒に囅到y(tǒng)，下面就來具體說說其中的方法。 在解決工件的兩端面磨主軸熱伸長的問題的時(shí)候，采用的解決辦法是除了改善主軸軸承的潤滑的方面之外，還會采用熱補(bǔ)償?shù)姆椒?，達(dá)到平衡的要求，在當(dāng)主軸由于軸承的發(fā)熱而出現(xiàn)變形伸長的時(shí)候，自動補(bǔ)償主軸的向前的熱變形，達(dá)到消除平面研磨機(jī)主軸的熱變形的加工精度的影響。 在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上，還有其他的達(dá)到熱均衡的方法，主要是采用熱空氣空氣來加熱溫升，以達(dá)到均衡溫升，這種能夠有效降低立柱的彎曲變形。 這種方法被加工工件的不平度是可以大大的降低，由于設(shè)備的原因，設(shè)備上部分的熱量會比較大，目前會采用熱管的裝置來降低設(shè)備的熱變形，效果比較明顯。 縮短啟動至達(dá)到一個熱平衡的這個時(shí)間，是比較有利于提高生產(chǎn)率的。主要有兩種方法，在加工工件之前需要是平面研磨機(jī)設(shè)備能夠迅速的達(dá)到一個熱平衡的狀態(tài)，然后是換成工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行加工，另外一種方法。是采用設(shè)備適當(dāng)部位人工設(shè)備熱源，促進(jìn)其達(dá)到熱平衡，在設(shè)備不進(jìn)行工作的時(shí)候，保持設(shè)備能夠加工到工作的狀態(tài)的溫度，從而是設(shè)備的熱變形能夠減小到一半。