存在以下情況的氣瓶應(yīng)提前送至檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾層補(bǔ)抽真空：

1）儲(chǔ)罐出現(xiàn)保溫性能不好；

2）安全閥頻繁啟跳；

3）在檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)靜態(tài)蒸發(fā)率超標(biāo)不合格的；

4）外殼存在結(jié)霜或結(jié)露、喪失真空度等情況。

抽真空方法應(yīng)符合《真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法 真空度測(cè)量》的要求使用專用抽真空設(shè)備對(duì)氣瓶夾層進(jìn)行補(bǔ)抽真空，將真空度恢復(fù)到氣瓶出廠值。

本設(shè)備主要用于lng車載氣瓶、低溫真空管道、工業(yè)氣瓶、低溫儲(chǔ)罐、槽車等低溫容器的夾層抽真空。

   設(shè)備采用的分子泵為專用于lng行業(yè)耐大氣壓?jiǎn)?dòng)分子泵，分子泵葉片加強(qiáng)處理，允許壓強(qiáng)1000pa啟動(dòng)。前級(jí)泵內(nèi)置油逆止閥，實(shí)現(xiàn)泵無返油現(xiàn)象，在切斷電源或突然斷電后，防止返油和真空倒抽，進(jìn)而完全避免了油蒸汽污染真空夾層的可能。設(shè)備配置的高真空擋板閥采用了焊接式波紋管密封，漏率值達(dá)到了5.0x10-12pa，設(shè)備極限真空達(dá)到了5.0x10-5pa。設(shè)備實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能好、低能耗、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、方便移動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。內(nèi)外管之間將近200℃管道溫差用低導(dǎo)熱系數(shù)材料隔離，以減少固體傳熱，從而把內(nèi)管冷量損失控制到低限度，充分滿足低溫液體（LNG、LO2、LN2、LAr、LH2、LHe)等長(zhǎng)距離輸送。

其中夾層為絕熱層，由多層絕熱材料復(fù)合而成，以減少輻射傳熱；管道內(nèi)絕熱材料均為阻燃型，適用于液氧管線，但阻燃型絕熱材料費(fèi)用較高。內(nèi)管為工作管道，外管為護(hù)管，主體材質(zhì)均選用S30408不銹鋼材料。內(nèi)外管經(jīng)套裝組合形成封閉的夾層空間，并將夾層抽成高真空狀態(tài)，以降低對(duì)流傳熱；一種低溫絕熱容器制造抽真空的加熱方法，在對(duì)容器進(jìn)行加熱的同時(shí)對(duì)容器的夾層抽真空，加熱在容器的內(nèi)部外部均可進(jìn)行。內(nèi)外管之間將近200℃管道溫差用低導(dǎo)熱系數(shù)材料隔離，以減少固體傳熱，從而把內(nèi)管冷量損失控制到低限度，充分滿足低溫液體（LNG、LO2、LN2、LAr、LH2、LHe)等長(zhǎng)距離輸送。