數(shù)控滾齒機是齒輪加工機床中應(yīng)用廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪,還可加工蝸輪、鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。

　1.齒輪滾刀螺旋方向的選用。滾切直齒圓柱齒輪時，一般都用右旋滾刀，數(shù)控滾齒機滾切斜齒圓柱齒輪時，滾刀的螺旋方向宜與工作的錁旋方向相同。也就足說，右旋斜齒輪應(yīng)用石旋滾刀，左旋斜齒輪應(yīng)用左旋滾刀。

　2.根據(jù)工藝要求選用。例如，對于數(shù)控滾齒機滾齒后要作磨齒加工的，須選用扭磨滾刀，對于滾齒后要作剃齒加工的，應(yīng)選用留剃滾刀。

滾齒機的調(diào)整步驟

1.固定工具后處理行程擋塊（行程開關(guān)）的位置并執(zhí)行循環(huán)處理。

2.滾刀的使用：滾刀側(cè)齒的齒形不完整，因此不允許在加工過程中使用。在加工開始時，滾刀應(yīng)從除側(cè)齒之外的個齒開始，然后逐漸移至另一端，直到到達另一側(cè)齒為止。如果產(chǎn)品的牙齒表面被咬傷，則在拉緊刀子時應(yīng)及時移動刀子，以免造成嚴重批次的不合格產(chǎn)品。

3.在加工過程中，應(yīng)始終注意機器的運行狀況，應(yīng)及時檢查產(chǎn)品，并及時糾正問題。

數(shù)控滾齒機的調(diào)節(jié)流程：手動式軸向進給，當(dāng)端銑刀觸碰到產(chǎn)品工件的直徑時（容許把握住0.1以便捷觀查），這時的位置是合理進給位置的起始點，并在這個基礎(chǔ)上開展初次刀具半徑補償 依照下列公式計算開展：當(dāng)α=（17.5o?22.5o）時，進給量為：L = Mn×2，在進行一個加工行程安排后，測量齒厚（常態(tài)化）， 需要的誤差ΔSn×1.5為加工進給量，直至加工出達標(biāo)的齒厚已經(jīng)的數(shù)控刀片總數(shù)，隨后數(shù)控刀片位置為后加工位置。 鏈輪鏈條的進給量是以齒深剛開始的1mm減掉恰好立即激光切割的1mm。 當(dāng)能夠測試加工位置的輪齒時，將在測試后測試進給，直至明確后規(guī)格。

滾齒時，必須保持滾刀切削齒的運動方向與被切削齒輪的齒向相同，但是由于滾刀切削齒位于一條螺旋線上，因此切削器的方向 滾刀軸的齒不直。 因此，有必要將刀架轉(zhuǎn)到一個角度，使其與齒輪的齒向一致。 滾正齒輪時，轉(zhuǎn)動的角度是滾刀的螺旋角。 攻入斜齒輪時，必須根據(jù)斜齒輪的螺旋方向和螺旋角的大小確定轉(zhuǎn)向角度的大小和方向。

加工齒輪的齒距累積誤差超出公差范圍。 滾齒機工作臺上的分度蝸桿副未正確調(diào)整或磨損，這導(dǎo)致加工零件的精度有些超出公差，導(dǎo)致加工齒輪的精度超出公差，而加工齒輪的徑向圓也超出了公差范圍。 滾刀主軸大量的誤差和軸向運動也會導(dǎo)致這種過度誤差。