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重慶數(shù)控刀具定制廠家推薦「多圖」

發(fā)布時(shí)間:2021-04-22 04:45  

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選擇好的專業(yè)數(shù)控刀具定制廠家應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)

一、刀具材料說明書上是否說明刀具具有應(yīng)具備的性能

    刀具材料應(yīng)該具有高的硬度和耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐熱性良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能、良好的工藝性能。硬度是刀具材料應(yīng)具備的基本特性,刀具要從工件上切下屑,其硬度必須比工件材料的硬度大。正規(guī)專業(yè)數(shù)控刀具廠家生產(chǎn)出來(lái)的刀具都具有以上的性能。

二、數(shù)控刀具材料種類是否豐富

    專業(yè)數(shù)控刀具廠家?的數(shù)控刀具有眾多的材料種類,分別是高速鋼、硬質(zhì)合金、金剛石、陶瓷等。高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳物和金屬粘結(jié)劑粉末,經(jīng)粉末煉金的方法制成。由于優(yōu)等的專業(yè)數(shù)控刀具廠家?的硬質(zhì)合金中都含有大量的金屬碳化物,這些碳化物都有熔點(diǎn)高、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定性好、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。適用的專業(yè)數(shù)控刀具廠家生產(chǎn)出來(lái)的刀具材料種類都十分豐富。

三、刀具結(jié)構(gòu)是否合理

    切削加工生成率和刀具壽命的高低、加工成本的多少、加工精度和加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣,在很大程度上取決于刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)及切削材料的合理選擇。供應(yīng)專業(yè)數(shù)控刀具廠家的刀具結(jié)構(gòu)都不錯(cuò)。




數(shù)控加工常用定制刀具的種類

    數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn),一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上,因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為:①整體式;②鑲嵌式,采用焊接或機(jī)夾式連接,機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種;③特殊型式,如復(fù)合式刀具,減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為:①高速鋼刀具;②硬質(zhì)合金刀具;③金剛石刀具;④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為:①車削刀具,分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種;②鉆削刀具,包括鉆頭、鉸刀、絲錐等;③鏜削刀具;④銑削刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求,近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用,在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%~40%,金屬切除量占總數(shù)的80%~90%。




數(shù)控刀具的主要材料種類

    1.硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合刀具是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品,有的國(guó)家有90%以上的車刀和55%以上的銑刀都采用了硬質(zhì)合金制造,而且這種趨勢(shì)還在增加。硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和超晶粒硬質(zhì)合金。按化學(xué)成分區(qū)分,可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金在強(qiáng)度、硬度、韌性及工藝性方面具有優(yōu)良的綜合性能,幾乎可用于任何材料的切削加工。

    2.高速鋼刀具。高速鋼是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強(qiáng)度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能,在復(fù)雜刀具,尤其是制造孔加工刀具、銑刀﹨螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些刃形復(fù)雜刀具,高速鋼仍占據(jù)主要地位.

    3.陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫力學(xué)性能,與金屬的親合力小,不易與金屬產(chǎn)生粘結(jié),并且化學(xué)穩(wěn)定性好。陶瓷刀具主要應(yīng)用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工,可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。 超硬刀具。

    4.涂層刀具。刀具涂層技術(shù)自問世以來(lái),對(duì)刀具性能的改善和加工技術(shù)進(jìn)步起著非常重要的作用,涂層技術(shù)將傳統(tǒng)刀具涂覆一層薄膜后,刀具性能發(fā)生了巨大的變化。