熱聚合反應因?qū)嵊驮诩訜嵯到y(tǒng)運行過程受熱而發(fā)生，該反應會生成稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)等大分子高沸物,其逐漸沉積于加熱器和管路表面,形成結(jié)焦。

熱氧化反應主要因開式加熱系統(tǒng)膨脹槽內(nèi)的導熱油接觸空氣或參與循環(huán)而發(fā)生，該反應會生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性組分，并進一步生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等粘稠物質(zhì)，然后形成結(jié)焦；熱氧化是非正常情況引起的，一旦發(fā)生，會加速熱裂解和熱聚合反應，使粘度迅速增大，傳熱效率降低，造成過熱和爐管結(jié)焦。產(chǎn)生的酸性物質(zhì)還會造成設備腐蝕和泄漏。如果導熱油的粘度超過原有技術(shù)指標的15%時，就停止使用該類型的導熱油。

加熱系統(tǒng)設計所提供的各種參數(shù)及設備安裝是否合理，直接影響導熱油的結(jié)焦傾向。每臺設備安裝情況不一樣，也會影響導熱油的壽命。設備安裝必須合理，調(diào)試時需及時整改，才有利于導熱油的壽命延長。第二點氧化：空氣的滲入會造成導熱油的氧化,被氧化后的導熱油就會產(chǎn)生大量固體污垢。

不同操作人員因文化程度和技術(shù)水平等客觀條件不同，即使使用相同的加熱設備和導熱油，其對加熱系統(tǒng)溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同。

溫度是導熱油發(fā)生熱氧化反應和熱聚合反應的重要參數(shù)。隨著溫度的升高，這兩種反應的反應速度會急劇增加，結(jié)焦傾向也隨之增大。

導熱油加熱機組是一種新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換設備，以電力為能源，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能；其中包括模具溫度，模溫不均或不適當都會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定、鑄件頂出困難易變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面冷隔等缺陷。以有機熱載體（導熱油）作為傳熱介質(zhì)，通過高溫油泵將導熱油在系統(tǒng)中進行強制性循環(huán)，使其被周而復始的加熱，從而達到滿足需熱設備連續(xù)獲得所需熱能的目的；并可滿足生產(chǎn)流程中設定的工藝溫度以及精度高控溫的要求。電加熱導熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（可配置）、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進出口管道及一些電氣接口即可使用。

導熱油在日常使用過程當中可能會由于以下原因而引發(fā)事故。

1、由于導熱油鍋爐超溫、超壓運行，管道內(nèi)結(jié)焦導致爐管裂開，泄漏的導熱油進入爐膛，引起危險。

2、法蘭、閥門等連接部位或系統(tǒng)中的密封處出現(xiàn)滲漏未得到及時解決，遇到明火而引起火災。

3、導熱油滲漏到管線的保溫層未被及時發(fā)現(xiàn)，在保溫層中積存后逐漸被氧化，產(chǎn)生低自燃點組分而導致自燃。