物理性能

材料的物理性能有密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、磁性、彈性等。這些性能必須滿足往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)械、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械和換熱設(shè)備等設(shè)計(jì)參數(shù)的要求。

化學(xué)性能

金屬材料的化學(xué)性能在這里主要是指材料在所處介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性。制造設(shè)備的材料在工作中應(yīng)該既不污染介質(zhì)又具有足夠的耐腐蝕性能。

工藝性能

金屬的工藝性能是指材料能被加工的性能，即可鑄造性、可鍛性、可焊性、可切削加工的性能、熱處理性能和冷彎性能等加工工藝性能。

化工設(shè)備附屬設(shè)備

1.附屬設(shè)備與管道安裝要求

化工設(shè)備的附屬設(shè)備根據(jù)設(shè)備的種類而異，例如泵的機(jī)械密封、冷卻、和潤(rùn)滑系統(tǒng)壓縮機(jī)的油箱、注油器、過(guò)濾器等附屬設(shè)備的安裝按附屬設(shè)備技術(shù)文件及規(guī)范進(jìn)行附屬設(shè)備安裝后內(nèi)部應(yīng)保持清潔，無(wú)異物。與設(shè)備連接的油、水汽管道也一定要清潔、無(wú)鐵屑、焊渣、漆皮、灰塵等雜物，這樣才能保證管道暢通。管道布置應(yīng)整體排列，管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x以便于安裝和維修，安裝定位要穩(wěn)定。處于水平部分回油管道安裝坡度不小于5/1000，低向油箱，便與自然回流。碳鋼管道配置完后，管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行酸洗純化處理，處理后應(yīng)及時(shí)干燥噴油，嚴(yán)禁污染。需進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道，應(yīng)在酸洗純化前進(jìn)行試驗(yàn)。（8）壓力容器在運(yùn)行中，如果發(fā)生以下嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取保安措施，并通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)緊急停止運(yùn)行：①容器發(fā)生超溫、超壓、過(guò)冷或嚴(yán)重泄漏情況之一時(shí)，經(jīng)采取各種措施仍無(wú)效果，并有惡化的趨勢(shì)時(shí)。

2.管道的連接

（1）與設(shè)備連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備（機(jī)器），以避免焊接應(yīng)力的影響。管道連接后，不允許管道對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加外力。

（2）配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的間隙為宜，法蘭自由狀態(tài)應(yīng)同心且平行，連接螺栓順利穿過(guò)法蘭。

化工設(shè)備安全管理

在化工生產(chǎn)中，各類事故的發(fā)生，往往是由于人員的違反勞動(dòng)紀(jì)律引起的。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，在已經(jīng)發(fā)生的各類事故中，由于人員“三違”引發(fā)的占到75%左右，而這些事故直接的表象一般都是設(shè)備的破壞，也就是說(shuō)由設(shè)備破壞為表面現(xiàn)象的事故占到了絕大多數(shù)，大約也占到了70%以上。因此，在化工生產(chǎn)中加強(qiáng)設(shè)備安全管理，尤為重要。這一點(diǎn)，本人在化工企業(yè)中這么多年，深有體會(huì)。為了保證化工設(shè)備的安全運(yùn)行，設(shè)計(jì)中對(duì)所選化工設(shè)備材料的可靠性有著很高的要求。

設(shè)備的安全管理主要包括設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢修等五個(gè)方面，這其中，設(shè)備的運(yùn)行、檢修與人員的“三違”引發(fā)的事故具有直接的關(guān)系。因此，我認(rèn)為設(shè)備的安全管理主要應(yīng)從設(shè)備的運(yùn)行安全和檢修安全兩個(gè)方面著手加強(qiáng)。