天津五洲同創(chuàng)是集技、工、貿(mào)為一體，專業(yè)從事空調(diào)制冷設(shè)備資源化的高新技術(shù)企業(yè)，為客戶提供環(huán)境保護專用設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試等服務(wù)。

購買冷卻器應(yīng)該注意哪些問題，冷卻器廠家整理介紹

 1.不銹鋼板式冷卻器選用控制參數(shù)為冷卻器材質(zhì)、工作壓力、設(shè)計溫度等。

　　2.選用不銹鋼冷卻器時，應(yīng)盡量使換熱系數(shù)小的一側(cè)得到大的流速，并且盡量使兩流體換熱面兩側(cè)的換熱系數(shù)相等或相近，提高傳熱系數(shù)。經(jīng)冷卻器加熱的流體溫度應(yīng)比冷卻器出口壓力下的飽和溫度低10℃，且應(yīng)低于二次水所用水泵的工作溫度。

　　3.含有泥沙臟物的流體宜經(jīng)過過濾后進入不銹鋼冷卻器。

　　4.選用不銹鋼板式冷卻器時，溫差較小側(cè)流體的接口處流速不宜過大，應(yīng)能滿足壓力降的要求。

　　5.對于流量大允許壓力降小的情況應(yīng)選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。

　　6.根據(jù)流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或電焊式。 　

　　7.不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，降低傳熱系數(shù)。

　　8.不銹鋼板式冷卻器的換熱介質(zhì)不宜為蒸汽。

正確學(xué)會3個冷卻器的維修和拆洗方法

1、設(shè)備的定期維修及拆洗方法

　　a. 板式冷卻器除在特殊情況下的維修外，還應(yīng)進行定期的維修。對于設(shè)備結(jié)垢嚴重，阻力增大影響正常使用時，采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下：

　　輕微結(jié)垢的流體   3年

　　一般結(jié)垢的流體   1年

　　嚴重結(jié)垢的結(jié)晶的流體  半年或更短時間

　　b. 采用拆開冷卻器清理換熱片表面時，可用高壓水或蒸汽噴洗；可噴射溫水（有時可加上一些清洗劑）然后用鬃刷刷凈金屬板（注意：不允許用鋼刷及用鋸條、以免把表面保護膜劃傷破壞或使板片翹起不能壓合影響密封。）

　　c. 對于難于除掉的表面結(jié)垢，可用化學(xué)方法清洗

2、化學(xué)清洗方法：

　　a. 將管線進、出口裝接清洗化學(xué)藥液（濃度：0.5N）管路用泵循環(huán)清洗，運轉(zhuǎn)時間約5-6小時。

　　b. 對于氧化、碳化、積垢（水垢）可用鬃刷沾10%刷洗。

　　c. 含蛋白的有機沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性納刷洗。

　　d. 脂肪油類結(jié)垢可用軟刷沾煤油刷洗。（注意：1、化學(xué)清洗針對板片材質(zhì)來選定清洗藥液及配方，尤其是對于鈦板、鎳板、哈氏合金等特種材料應(yīng)慎重選擇！(3)提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的。苛性納都會對人體造成傷害，須小心使用，并進行必要的保護如戴防護眼鏡、橡膠手套，不得使用對板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)清洗劑，用上述方法清洗后的板片需要凈水再將板片沖洗干凈）。

3、內(nèi)部清洗和反沖

　　對于大多數(shù)板間為泥砂物堆積的板式冷卻器一般沒有必要拆卸清洗。經(jīng)使用內(nèi)部大流量沖洗和反沖洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常運行時的流量。積存介質(zhì)中含有酸沖洗（用戶也可根據(jù)不同的沖洗方法，掌握本身的規(guī)律），但必須注意冷卻器用清洗液沖洗之后，要先用清水沖凈，才能再投入使用。對于食品等行業(yè)所用冷卻器檢修，投用之前必須進行衛(wèi)生檢查（參照各行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)）。(2)維持正常生產(chǎn)，延長設(shè)備壽命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實施。

冷卻器版型該如何選擇

一、板式冷卻器板型的選擇

　　板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。下面小編分享板式冷卻器的安裝方法板式冷卻的的組裝步驟：1、認真閱讀隨機文件(合格證、材質(zhì)證、流程圖、裝配圖、裝箱清單等)2、檢查板片、接管、墊片的材質(zhì)是否與換熱器內(nèi)介質(zhì)的耐腐蝕要求相一致。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的冷卻器更應(yīng)注意這個問題。

二、流程和流道的選擇

　　流程指板式冷卻器內(nèi)一種介質(zhì)同方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式冷卻器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費那個是連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。

　　流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到好的傳熱效果。具體內(nèi)容請參考板式冷卻器的保養(yǎng)方案（二）做好防泄露，提高工作性能五、做好節(jié)約能耗工作。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式冷卻器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。

三、壓降校核

　　在板式冷卻器的設(shè)計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應(yīng)對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設(shè)計選型計算，直到滿足工藝要求為止。

   控制點腐蝕，主要應(yīng)從介質(zhì)環(huán)境（氯離子濃度、介質(zhì)溫度、介質(zhì)流速）、設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)備表面處理等方面著手，即合理選擇耐點蝕材料、降低工作環(huán)境的腐蝕性、進行電化學(xué)保護、進行設(shè)備表面處理等。

   為保證循環(huán)水中微生物的殺滅效果，防止金屬的微生物腐蝕，循環(huán)水中的氯離子濃度不可能降到純鋁避免點腐蝕許可的氯離子濃度（0.1 ? 0.2 mg/L)，目前采用非金屬保護層（新型復(fù)合納米乳液材料）進行防護是防止成品酸冷卻器鋁管外表面點蝕比較可行的方法。選擇預(yù)熱方法時必須對于各種列管式冷卻器的優(yōu)缺點進行比較，并分析在特定的爐子工作條件下采用該種預(yù)熱方法的經(jīng)濟性，在方案設(shè)計時，首先要做詳細的經(jīng)濟技術(shù)分析，以便確定預(yù)熱方法，繼而進行列管式冷卻器的選擇。