3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪蝸殼吸水室。吸水室的流道，一般的形式是收縮、 轉彎，有時容易出現死水

區(qū)。液體在吸水室內有沿程損失和旋渦損失，但因為吸水室內流速較慢，因此這部分水力損失所占的比重不大。

2)葉輪。葉輪存在三種損失:一是沿程損失;二是在工作點偏離工沉時，葉輪進口處的沖擊損失;三是兩相鄰葉片組成的擴散流道的擴散損失。

3) 壓水室。液體進入壓水室時有沖擊損失，有擴散、轉彎等損失。泵內液體在葉輪和壓水室中水力損失的比例很大。用比轉速ns =90的多級泵的節(jié)段為模型，進行水力損失分析，通過實驗測量，葉輪及壓水室中的水力損失如圖1-23所示。公司還聘請國內專業(yè)致力于耐磨材質研究的專家為公司常年技術顧問，為客戶提供無償地設備選型技術和設備安裝調試服務，亦可根據用戶現場工作情況對水泵進行科學地改造、改進，進而提高水泵的綜合使用率，擁有其它廠家無可比的技術優(yōu)勢。各部位的水力損失結果列于表1-1中。從表1-1可看出，葉輪和導葉中的水力損失幾乎是相等的。因此，應同等重視葉輪和導葉的設計。導葉中的水力損失，轉彎處4-5的損失，因此在設計時應注意:一是減慢轉彎處的流速，二是轉彎不要太急。雖然在泵軸向由于軸向尺寸的限制，又是360°的轉彎，但在圓周方向是可以考慮如何降低水力損失的。3QV-AF泡沫泵耐磨葉輪蝸殼

3. 轉子上葉輪固定方式和排列方式  

1)每個葉輪單獨卡環(huán)定位，與軸過盈配合，且每一級葉輪內孔逐次減小0. 125mm、0. 15mm或0.20mm,便于裝配，每個葉輪過盈0.03 ~0. 06mm。這種葉輪與軸過盈配合最初源于此多級水平中開蝸殼泵，后來逐漸被節(jié)段式導葉泵所用。

2)轉子上葉輪排列方式很多，這里只介紹已定型的目常用的排列方式。

①泵葉輪個數為偶數時:葉輪個數在左右各一半， 即第組與第二組葉輪個數相同，如圖5-40a所示。

②泵葉輪個數為奇數時:

方式1:第級葉輪用雙吸，其余葉輪個數在左右各一半， 如圖5-40b 所示。當然首級葉輪設計成雙吸不一定就是為了平衡軸向力，主要是泵汽蝕性能的要求。

方式2:第組葉輪比第二組葉輪多一個( 見圖5-40c)，中間加節(jié)流平衡套，特意將這種不大的軸向力設計成使之背離推力軸承，使軸處于受拉的狀況工作。這種泵運行更穩(wěn)定，更可靠。

方式3:第二組葉輪比第組葉輪多 一個，如圖5-40d 所示。這種葉輪布置似乎沒有上述方式2布置方式好。沐陽泵業(yè)是集設計、制造、營銷、技術服務于一體的專業(yè)渣漿泵廠家，公司總部位于石家莊高新技術開發(fā)區(qū)。從第組和第組來看，也是使軸受拉的，但從第二組與推力軸承這一段來看，軸是受壓的，這段軸是比較短的， 即是多1級的揚程產生軸向力，也不至于影響泵機組的穩(wěn)定性，因為這種泵軸基本上都是剛性的。

2)   泵吐出壓力大于25MPa(有的多級泵的推薦出口壓力大于30MPa)。隨著制造技術水平的提高，壓力越來越高，這種劃分也在不斷改變?？傊瑝毫芨叩亩嗉壉靡獞么祟惤Y構，如200MW及其以下火力發(fā)電機組的泵采用單殼體或雙筒體式結構。有的產品采用一組(6或7個)纏繞墊，每個中間加一個金屬間隔環(huán)。300MW及其以上機組則必須采用雙筒體泵結構。目前國內超臨界火電機組給水泵均采用內殼體多級水平中開蝸殼式的雙筒體泵結構。

3)使用多級泵輸送易、易及危險的介質。4)要求高可靠性的泵。

1.        

雙筒體泵的特點

雙筒體泵的特點有:

1)泵整體具有良好的密封性，只要保證壓出端蓋(也稱泵蓋)的密封，就能正常、安全、可靠地運轉。而泵蓋以圓形法蘭連接的形式來保證其可靠性。專業(yè)的售前售后服務，的產品質量為沐陽泵業(yè)獲得了國內外客戶一致認可。因為其高度可靠，不論是高溫、高壓、高速的泵，還是輸送易、易介質，對于密封性能要求特別嚴格時，均要采用雙簡體結構。為了更可靠，一般高溫高壓雙殼體的吐出管是永焊接在裝置吐出管路上，有時還將泵吸人管也焊接在裝置吸入管路上。

2)泵內部零件處在同一溫度下，熱膨脹致， 內殼體由于液壓作用使之互相靠緊，特別容易保證內殼的密封可靠，不論是徑向剖分還是軸向剖分均如此。