主要研究方向如下：

1. 智能結(jié)構(gòu)系統(tǒng)

2. 智能化儀器及機(jī)械

3. 電子信息技術(shù)及應(yīng)用

4. 光電技術(shù)及應(yīng)用

5. 檢測(cè)與控制技術(shù)

6. 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與測(cè)試技術(shù)

精密儀器及機(jī)械7. 智能微機(jī)電系統(tǒng)技術(shù)

8. 微傳感器技術(shù)及應(yīng)用

9. 環(huán)境工程與地理信息技術(shù)

10 .智能文字圖像識(shí)別技術(shù)及應(yīng)用

11. 光電檢測(cè)技術(shù)及智能化儀器

12. 微型機(jī)器人技術(shù)

13. 電子CAD技術(shù)

14. 機(jī)器人視覺(jué)與觸覺(jué)

15. 動(dòng)態(tài)檢測(cè)技術(shù)及信號(hào)處理

16. 智能傳感器技術(shù)及應(yīng)用

17. 精密測(cè)量與智能化儀器

18. 虛擬儀器、網(wǎng)絡(luò)儀器及軟件無(wú)線電技術(shù)

19. 智能信息處理技術(shù)

20. 虛擬數(shù)學(xué)化家庭技術(shù)

21. 信息管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)與集成技術(shù)

22. 企業(yè)間電子商務(wù)實(shí)用技術(shù)

23. 人體生物識(shí)別技術(shù)及系統(tǒng)

24. 通信技術(shù)與微系統(tǒng)

19道嚴(yán)格的工序精工制作，打造精密模具零件加工零缺陷，國(guó)標(biāo)質(zhì)量體系，成就精密零件加工制成科學(xué)效率，全尺寸檢測(cè)的嚴(yán)格品質(zhì)要求，杜絕漏加工和品質(zhì)不良現(xiàn)象流向客戶，制成中嚴(yán)格的品質(zhì)檢驗(yàn)程序，有效防止不良品進(jìn)入下一道工序，高精密的三次元檢測(cè)設(shè)備，嚴(yán)格地品質(zhì)體系和檢測(cè)設(shè)備，一對(duì)一工藝，針對(duì)客戶的每一張圖紙量身定做加工工藝，特殊加工零件討論，針對(duì)復(fù)雜的精密加工零件，團(tuán)隊(duì)會(huì)逐一分析，定制出合理的解決方案。
工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 制定機(jī)械加工工藝過(guò)程，必須確定該工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱(chēng)及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程，稱(chēng)為工藝路線。工藝路線的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
精密和超精密加工時(shí)現(xiàn)代機(jī)械加工制造技術(shù)的一個(gè)重要組成部分，是衡量一個(gè)國(guó)家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標(biāo)之一。20世紀(jì)60年代以來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)及信息技術(shù)的發(fā)展，對(duì)制造技術(shù)提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質(zhì)量。正是在這樣的市場(chǎng)需求下，超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn)。CNC技術(shù)、材料技術(shù)、激光技術(shù)以及CAD技術(shù)等現(xiàn)代的科技成果，是現(xiàn)代先進(jìn)機(jī)械加工技術(shù)的重要組成部分。