近二十年以來機械制造業(yè)正以迅猛的發(fā)展步伐向精密加工，超精密加工發(fā)展，在未來的發(fā)展過程中精密加工、超精密加工將成為在國際競爭、市場競爭中取勝的關鍵技術?，F代制造業(yè)之所發(fā)展致力于提高加工精度，其主要原因在于提高產品的性能和質量；提高其質量的穩(wěn)定性和性能的可靠性，促進產品的小型化、功能性強，零件互換性好，產品的裝配、調試生產率高，并促進制造裝配自動化。隨著制造業(yè)的發(fā)展，現在的精密機械加工正在從微米、亞微米級工藝發(fā)展，在今后的加工中，普通機械加工，精密加工與超精密加工精度分別可達到1Um，0.01um、0.001um，而且精密加工正在向原子級加工精度循進，隨著極限精度的不斷提高，為科學技術的發(fā)展和進步創(chuàng)造了條件，也為機械冷加工提供了良好的物質手段。

鋁鑄造過程中，澆不足多半發(fā)生在制造復雜的薄壁零件的情況下，產生的原因有很多方面，比如說鋁鑄造時金屬的澆注溫度太低,澆注過分緩慢以致型中的金屬過冷，所以不能充滿鑄型；由于金屬中的有害雜質，溶解氣體及非金屬遺留物等含量增多，致使金屬的流動性不足。

另外，鋁鑄造中澆不足與澆注系統(tǒng)的尺寸不正確或發(fā)生破壞，致使金屬液不能暢通地流入型腔；澆注用的包中的金屬量不夠或澆注時金屬流發(fā)生中斷；鑄型發(fā)生漏箱，不能在短時間內堵塞住而造成殘缺；當采用金屬型時，預熱溫度不足，致使金屬特別是澆道中的金屬液過冷。

鋁鑄件在500度上才會比較容易的去除其大部分結晶說，在進行操作的過程中需要盡量縮短其熔煉時間，這樣才能有效的減少其鋁合金的吸氣量，其產品的熔煉的溫度千萬不能太高。因為溫度越高其吸氣量就會變大，所以一般情況下其溫度是不會超過800度的。

其實在材料熔煉的過程中還是要有測溫裝置進行控制的，在使用的過程中需要有效的控制其變質的時間，其變質時間越長其變質的溫度就會越高。鋁鑄件的鋁合金的液面有氧化膜的保護的作用下可以有效的防止其金屬液直接和大氣水中的水分進行反應，這樣熔煉澆鑄的過程中需要盡量避免其氧化膜的破壞以及變質。