冶金閘閥的外漏，填料處占的比例為ｚｕｉ大。  

原因：  

1、填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐冶金閘閥高壓或真空、高溫或低溫的使用；  

2、填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；  

3、填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性；  

4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；  

5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；  

6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊；  

7、操作不當(dāng)，用力過(guò)猛等；  

8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。  

冶金專用閥關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏  

1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂；  

2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；  

3、選用連接件材質(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。  

維護(hù)方法：  

1、正確操作，關(guān)閉冶金閘閥不能用力過(guò)大，開啟冶金閘閥不能超過(guò)上死點(diǎn)，冶金閘閥全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許；  

2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件；  

3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。

金屬冶金閥門的防腐措施

　　電化學(xué)腐蝕以各種形態(tài)腐蝕金屬，它不僅作用于兩種金屬之間，而且由于溶液的溶度差、氧氣的溶度差、金屬內(nèi)部組織微小的差別，也會(huì)產(chǎn)生電位差，使腐蝕加劇。冶金閥門的腐蝕速率取決于冶金閥門流道截止閥的溫度、壓力以及化學(xué)性能，一旦冶金閥門密封發(fā)生腐蝕就需要維修或者更換。有的金屬本身是不耐蝕的，但它腐蝕后能產(chǎn)生非常好的保護(hù)膜，即鈍化膜，可以阻止介質(zhì)的腐蝕。由此可見，要達(dá)到金屬冶金閥門防腐的目的，一是要消除電化學(xué)腐蝕;二是當(dāng)電化學(xué)腐蝕消除不了;要能使金屬表面產(chǎn)生鈍化膜;三是選用沒有電化學(xué)腐蝕的非金屬材料代替金屬材料。