談?wù)劧俗訖C(jī)的專門的檢驗(yàn)方式有哪些？

1、剝皮開口長(zhǎng)度不一：導(dǎo)致開口不一的原因有很多常見(jiàn)的如送線輪壓得過(guò)緊或松;這時(shí)候你只需要用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因?yàn)榍袆兊肚腥胩珳\或太深;那么我們就用切刀深淺調(diào)節(jié)件來(lái)調(diào)試刀口到適當(dāng)位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準(zhǔn)。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

2、壓著端子露銅絲不均：檢查槍型擺臂導(dǎo)管是否與線材相附合;端子機(jī)刀口是否與擺臂導(dǎo)管相對(duì)直;端子機(jī)輔助壓塊是否松動(dòng);檢查端子機(jī)與自動(dòng)機(jī)之間的距離有無(wú)變動(dòng)。

全自動(dòng)端子機(jī)的幾個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題

1、固定不良：實(shí)際上，絕緣體不但起著絕緣作用，也為接觸的器件提供了十分準(zhǔn)確的對(duì)中和保護(hù)作用，同時(shí)還具備安裝定位，鎖定固定在設(shè)備上面的功能，固定不良，輕者影響著接觸可靠引起的瞬間斷電，嚴(yán)重的可能是產(chǎn)品解體，因?yàn)樵O(shè)計(jì)的不可靠，選材錯(cuò)誤，成型工藝的選擇不當(dāng)都會(huì)導(dǎo)致固定不良。

2、剝皮開口長(zhǎng)度不一：a．送線輪壓得過(guò)緊或松；用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。b．切剝刀切入太淺或太深；用切刀深淺調(diào)節(jié)件來(lái)調(diào)試刀口到適當(dāng)位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準(zhǔn)。c．切剝刀磨損或刀口刃；更換新切刀片。

全自動(dòng)端子機(jī)使用的安全要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

1． 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁單手操作;

2．非操作人員嚴(yán)禁操作;

3．每天首先一次開機(jī)時(shí)必須檢查開關(guān)有無(wú)故障;

4．模具有異常時(shí),操作開關(guān)必須確認(rèn)停止并知會(huì)組長(zhǎng);

5．射出調(diào)機(jī)洗料人員不可正對(duì)射嘴,以免塑膠射出傷人;

6．模具內(nèi)雜物必須清除干凈,以免影響產(chǎn)品質(zhì)量及損壞模具;

7．換規(guī)格時(shí)必須徹底清除殘余膠料,以防混料;

8．射出壓力設(shè)定一定不可超過(guò)關(guān)模壓力;

9．脫模不順時(shí)可向模具內(nèi)噴灑脫模劑.

10．當(dāng)生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)任何意外,立即按中間紅色按紐,緊急開?；蛲Ｖ棺鳂I(yè),及時(shí)修復(fù)。

11．禁止二人同時(shí)操作同一臺(tái)成型機(jī)。

12．關(guān)機(jī)后將臺(tái)面清理干凈,模具打上防銹油。

端子機(jī)非正常停機(jī)的原因與端子機(jī)調(diào)試流程

       首先，在端子機(jī)停機(jī)之后，大家要檢查一下端子機(jī)數(shù)據(jù)是不是設(shè)置在預(yù)先設(shè)置的位置，這點(diǎn)很重要。如果大家在使用端子機(jī)之前，沒(méi)有正確地調(diào)試端子機(jī)，那么端子機(jī)在使用時(shí)就會(huì)出現(xiàn)故障。

全自動(dòng)端子機(jī)調(diào)試流程：

??首先檢查有無(wú)明顯異響，如果有就讓機(jī)修人員判定是否需要維修。

      第2安裝刀片，第3檢查送料系統(tǒng)，第4測(cè)試?yán)Γ? 測(cè)試整個(gè)流程，

??然后，在生產(chǎn)完成后清理端子機(jī)內(nèi)部及周邊的廢料，定期給端子機(jī)內(nèi)部加潤(rùn)滑油沒(méi)，這樣能提高了端子機(jī)的使用壽命。