單體液壓支柱-液壓引起的應力超過缸體的極限

單體液壓支柱-液壓引起的應力超過缸體的極限。針對目前單體液壓支柱的管理現(xiàn)狀及存在的主要問題，我們設計了一種集信息處理與計算機通訊技術于一體的單體支柱智能跟蹤管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用一種抗干擾、防腐蝕、易讀寫的新型數(shù)字識別器件—信息鈕扣對所有支柱進行編號，由便攜式數(shù)據(jù)現(xiàn)場采集、存儲支柱編號及時間，并通過RS232／RS485轉換器與計算機。外注式支柱初撐力由泵站壓力和液壓缸內(nèi)徑?jīng)Q定，受人為因素影響小。本文是針對目前普采與普采工作面廣泛使用單體液壓支柱進行支護、煤礦井下地質條件復雜、單體液壓支柱更新?lián)Q代快等特點，提出了把虛擬樣機技術應用于單體液壓支柱設計中這一新的設計方法。

應用在礦用單體液壓支柱內(nèi)注式支柱上

柔性聯(lián)柱器在單體液壓支柱回采工作面中的應用徐州礦務局龐莊煤礦秦學文長期以來，在單體液壓支柱回采工作面，由于支柱的自動卸載，或因工作面進行作業(yè)等造成倒柱打人，以及支柱倒入工作面運輸機中，產(chǎn)生支柱下滑，甚至發(fā)生支柱打支柱傷人乃至造成大面積的倒棚冒頂事。因此，研究單體液壓支護的靜態(tài)特性、動態(tài)特性作為衡量支護性能的重要指標，決定著煤礦支護設備的發(fā)展。

推廣單體液壓支柱是煤炭行業(yè)"九五"科技進步的主要內(nèi)容之一。單體液壓支柱的工作狀況受多方面因素的影響,特別是在軟巖礦區(qū),要充分發(fā)揮單體液壓支柱及時、有效、主動地控制頂板下沉的良好性能,仍需采取許多配套的技術措施。

拆卸加長裝置是由直管段和與直管段固接成一體的加大段兩部分組成的接長管,它接在支柱活柱頭與頂蓋之間。直管段與加大段的端部壁上均有與活柱頭和頂蓋上聯(lián)接銷孔相匹配的銷孔。

怎么保護礦用單體液壓支柱

怎么保護礦用單體液壓支柱？

單體液壓支柱在出現(xiàn)有無法批改的情況和現(xiàn)象時可以對于不一樣的情況進行運用高分子復合材料，這么不只不會影響到涂層厚度，且操作技能非常簡略易行，保證了設備部件的運用。當發(fā)現(xiàn)單體液壓支柱在運用過程中有出現(xiàn)是活塞口變形泄露、井下液壓支柱腐蝕等疑問時，應該要及時進行更換新的支柱運用，可以選用高分子復合材料。礦用單體液壓支柱注液完畢后，注液槍應置于支柱的手把上，或置于支柱的注射嘴上，不能放在底板上，更不能在底板上拖拉，以防煤塵污染。

礦用單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱使用摩擦或金屬支柱時，必須使用液壓升柱器架設，初撐不得小于50KN，礦用單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90KN，柱徑為80mm的不得小于60KN。架設所有支柱時，必須使用墊木。嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復或更換，移動輸送機關、機尾需要拆除附近支架時，必須先架設好臨時支架。由于地質條件，煤層賦存狀況等因素變化，要求支護材料、支護方式適應其變化，以便有效控制頂板，保證回采工作面安全，防止支柱“帶病”工作。采面工作面采用密集支柱切頂時，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口，無密集支柱切頂時，必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。