礦井充填站

高濃度礦井充填站在實踐生產(chǎn)中簡單呈現(xiàn)喂料不精、拌和不均勻、料漿易離析、排水量大、膠結(jié)時刻長等問題。

  排除方法:每班對機器進行不間斷調(diào)查和保養(yǎng),添加拌和時刻,改善新式膠結(jié)材料,添加膠固粉、速凝劑等。其他闡明整機設備設計合理、制造精細、裝置便利、耗能低、污染小、便于維修、操控有些選用充填軟件,全電腦操作。

自流式主要用于cai礦廠較遠的區(qū)域，選礦后礦渣與水不用分離，直接用高壓輸送泵送人攪拌池攪拌，節(jié)約空間和生產(chǎn)工序水砂充填是將充填骨料加水制成質(zhì)量濃度較低的砂漿，利用管道、泵閥等自流輸送到稀漿攪拌機內(nèi)添 粉料如（水泥、膠固粉等）充填料。這種尾礦處理方法在國內(nèi)外均已得到應用，是一種叫為成熟且易行的尾礦處置辦法。在水砂充填中水僅僅作為輸送物料的載體，充入采空區(qū)后，充填料留在采空區(qū)，水滲濾出去，沿巷道水溝流入水倉，通過排水和排泥設施將滲濾出的清水和隨清水流失的細泥排出地表。我們的水砂充填工藝采用全電腦控制，更加**，礦漿采用在線濃密度計進行檢測。根據(jù)密度含量添 粉料，使其更加堅固節(jié)約成本。

礦井充填

礦井充填是采用充填類法礦山的一個主要生產(chǎn)工序。設計中除考慮資源充足具有一定強度價格低、不含有害和有毒物質(zhì)外，還要結(jié)合回采工藝材料制備運輸方式和經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，要優(yōu)先考慮利用本礦的尾砂和掘進、剝離廢石作充填料。

礦山充填是一個復雜的系統(tǒng)工程，涉及充填材料選擇充填混合料配比優(yōu)化采場充填工藝、充填質(zhì)量保證等各個環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會造成嚴重后果，不僅破壞礦山正常生產(chǎn)，惡化礦山經(jīng)濟效益，造成資源浪費，而且可能產(chǎn)生重大安全事故，影響礦山可持續(xù)發(fā)展。2、水泥供料線：散裝水泥運至充填站后卸入散裝水泥倉，水泥經(jīng)管螺旋給料及電子秤計量后向攪拌機供料。

往充填材料中摻加水泥等膠凝材料即形成相應的膠結(jié)充填系統(tǒng)，適用于開采有色金屬的富礦體。山砂水力充填適用于非膠結(jié)，沒有尾砂或河沙可用的礦山，其缺點是水耗量大、管壁及管件磨損較嚴重，該系統(tǒng)在波蘭的礦山應用較廣泛。

礦井充填站是行業(yè)必備的基本配置，使用礦井充填站及時進行填充是目前為止為科學的一種開采方式。這樣就會避免過度開采導致的地表塌陷等問題。

充填站設置料倉或堆場，全尾砂膠結(jié)充填站，采用振動放料形式，通過皮帶傳送至攪拌桶制漿。分級尾砂攪拌相對簡單，全尾砂充填為避免細粒部分絮凝結(jié)團，需要采用強力活化攪拌技術(shù)。 煤礦充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。

充填站

充填系統(tǒng)設計的基本程序是：充填方法選擇與要求→充填料選擇→充填量確定→充填料輸送方法→攪拌制漿能力→給料與計量→充填料制備與倉儲規(guī)?！到y(tǒng)管理與控制要求等。

充填系統(tǒng)設計應遵循以下原則：

、充填料要就近選擇，充分利用工業(yè)廢渣，煤礦充填全套設備，保護環(huán)境，降低成本。

、優(yōu)先選擇自流輸送方式，降低基建投入與管理成本。

、工藝流程與控制簡單實用。

、粉塵與噪聲符合環(huán)保要求。