回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設備，水泥回轉(zhuǎn)窯是根據(jù)水泥的屬性以及特點進而研制出的專業(yè)化設備，該設備在加工水泥礦過程中，具有煅燒精度高、生產(chǎn)能力大、操作使用簡單、運行較為穩(wěn)定等一系列優(yōu)勢，水泥窯窯頭窯尾其技術(shù)性能的先進性、質(zhì)量可靠性、運行的定性、環(huán)保的功能性予以肯定，是國家建材及國家環(huán)保局積極倡導推廣的節(jié)能環(huán)保技術(shù)新產(chǎn)品。重錘的優(yōu)點是調(diào)節(jié)簡單(增減重錘塊),但不易多點布置,且布置空間較大。本公司專營水泥、化工、冶金回轉(zhuǎn)窯、烘干機窯頭、窯尾、出口、入口密封技術(shù)改造，目前我公司的多項水泥窯窯頭窯尾產(chǎn)品及技術(shù)已申請。

水泥回轉(zhuǎn)窯早已變成很多公司生產(chǎn)制造的關(guān)鍵機器設備，尤其是在混凝土工業(yè)生產(chǎn)中應用比較多。窯頭處的負壓增加是因為從窯系統(tǒng)軟件獲取的二次空氣量超過冷卻器出示的二次空氣量，這造成彼此之間的不平衡。 當冷卻器在篦冷卻器中跳電時，空氣冷卻容積減少而且窯頭處的負壓增加。當產(chǎn)生這類狀況時，應立即從別的冷卻器中加上充足的空氣量以均衡窯系統(tǒng)軟件和冷卻器中間的空氣量，進而使窯頭處的負壓趨向一切正常。另外，機器設備常見故障應盡早修補并立即修復。 當原材料用以冷卻器時，殘留氣體的溫度從高溫變成超低溫。水泥窯窯頭窯尾回轉(zhuǎn)窯中，在大齒圈安裝、找正前，必須將鉚接彈簧板處的筒體中心線調(diào)整至正確位置。散熱風扇的氣體門始終不變，可是汽體的相對密度會更改，這會造成殘留空氣量的增加。因而，殘留空氣量與窯系統(tǒng)軟件和冷卻器系統(tǒng)軟件的空氣量中間的均衡被毀壞，而且窯頭的負壓增加。在這里轉(zhuǎn)變?nèi)^程中，應依據(jù)系統(tǒng)軟件的趨勢分析有效調(diào)節(jié)冷卻器的氣體總流量，以平穩(wěn)窯頭的負壓。 當冷卻器中的原材料層大大的增加時，爐內(nèi)冷卻器的風量因為摩擦阻力的增加而減少，而冷卻器系統(tǒng)軟件的風量減少，窯頭的負壓增加，散熱風扇的風量理應有效調(diào)節(jié)，冷卻器中原材料層的薄厚應根據(jù)增加冷卻器的爐床速率來調(diào)節(jié)，以還原系統(tǒng)的風量均衡。水泥窯窯頭窯尾是組成的半軟性密閉式構(gòu)造的回轉(zhuǎn)窯密封總體。能夠隨水泥回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)律健身運動而形變，它能非常好地融入窯端部的橢圓形、形變及旋轉(zhuǎn)、晃動和晃動產(chǎn)生的繁雜健身運動。

回轉(zhuǎn)窯在裝飾建材、冶金工業(yè)、化工廠、環(huán)境保護等制造行業(yè)中都有廣泛運用。窯頭一部分是回轉(zhuǎn)窯的進料一部分，直徑超過回轉(zhuǎn)窯直徑，根據(jù)不銹鋼板魚鱗片和窯體完成密封，包含冷卻機和有機廢氣處理設備等。關(guān)鍵組成部分有檢修孔、噴煤嘴、小轎車、觀查孔、窯頭罩等一部分組成?；剞D(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機設備,窯尾密封在燒成系統(tǒng)中起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。窯尾一部分也是回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵組成部分，包含暖風器和溶解爐，在進料端樣子相近一個回轉(zhuǎn)窯的外蓋，關(guān)鍵擔負進料和密封功效?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封實際效果不理想化，具體表現(xiàn)在彈簧鋼片常常形變、上撓，再加窯頭下、上下晃動，重合鋼板和窯頭套筒規(guī)格不可以非常好融合，增加窯頭我國糧價信息平臺網(wǎng)的漏風量，減少了二次風溫度，進而危害粉煤點燃速率，擴大熱暖氣循環(huán)泵損害?；剞D(zhuǎn)窯窯尾密封假如密封欠佳、漏風，冷氣摻加窯尾遇熱容積澎漲，導致窯尾煙室起膜、窯內(nèi)自然通風不暢、耗煤提升等。