廢鋼等原料進(jìn)行精先選，以減少外來(lái)夾雜物及氣體含量。冶煉時(shí)采用超高功率電爐及爐外精煉；為確保鋼板內(nèi)在質(zhì)量，經(jīng)VD爐真空處理，鈣處理等工藝措施，提高鋼板純凈度成分的準(zhǔn)確穩(wěn)定，采用微合金化技術(shù)，進(jìn)一步提高鋼板使用特性。

      采用具有動(dòng)態(tài)輕壓下和電磁攪拌EMS功能，確保鑄坯內(nèi)在質(zhì)量，充分保證的鋼板所需要的鋼坯。鋼錠可達(dá)單重為40T，連鑄坯可達(dá)斷面規(guī)格為300*2500mm，并具備單重40T定向凝固鋼錠成功生產(chǎn)的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)。

      利用國(guó)內(nèi)獨(dú)有“大型板坯式電渣重熔設(shè)備”，進(jìn)行錠坯重熔處理，可以有效的降低鋼中有害元素和夾雜物含量，改善錠坯內(nèi)部疏松和偏析等低倍組織，確保鋼板內(nèi)在組織致密性和均勻性。采有鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密；采用精準(zhǔn)軋制技術(shù)，在軋機(jī)配備先進(jìn)液壓AGC厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測(cè)厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；全世界每年因腐蝕而損耗的鋼材約占鋼材年產(chǎn)量的25%，國(guó)內(nèi)每年因鋼管腐蝕造成的直接經(jīng)濟(jì)損失為2800多億元，其中鋼管受到腐蝕的環(huán)境多為酸性腐蝕，耐酸鋼管的研究是一個(gè)重要發(fā)展方向。

NACEMR0175{NACEMR0175的定義----6}

      硫化物應(yīng)力裂紋:由于有水和H2S,在張應(yīng)力和腐蝕的共同作用下由于裂紋造成的脆性損壞。

      回火:為降低硬度和增加韌性，在熱處理時(shí)，再加熱硬化的鋼或硬化的鑄鐵到某個(gè)低于低臨界溫度的溫度。此工藝有時(shí)也用于正火鋼。

      抗張強(qiáng)度:在張力測(cè)試中，MAX負(fù)載與原始橫截而積的比,也稱(chēng)為極限強(qiáng)度。

      張應(yīng)力:所有組合應(yīng)力，軸向或縱向應(yīng)力， 圓周的或環(huán)帶的以及殘余應(yīng)力的網(wǎng)狀抗張分力。

      轉(zhuǎn)化范圍:在加熱過(guò)程中鋼的奧氏體形成的溫度范圍和冷卻過(guò)程中鋼的奧氏體轉(zhuǎn)變的溫度范圍。這兩個(gè)溫度范圍是不同的，有時(shí)重疊，但決不會(huì)重合。

      管件:圓柱形的有級(jí)向孔的部件(管子)，用來(lái)在鉆井采油作業(yè)中輸送液體。

      焊接:兩件或更多件金屬通過(guò)加熱或加壓在有或沒(méi)有填料金屬的情況下連接起來(lái)，通過(guò)基片局部的融合和連接面的固化形成一個(gè)聯(lián)合體。